چه روش هایی معمولا برای کالیبراسیون در محل دماسنج های فشار HVAC استفاده می شود

در بهره برداری و نگهداری روزانه سیستم های HVAC، دماسنج های فشار شاخص های حیاتی عملکرد و ایمنی سیستم هستند. اطمینان از دقت این ابزار بسیار مهم است. بر خلاف کالیبراسیون آزمایشگاهی، کالیبراسیون در محل مستلزم تایید و تنظیم عملکرد دستگاه به سرعت و با دقت و در عین حال به حداقل رساندن یا اجتناب از خرابی سیستم است. کالیبراسیون حرفه ای در محل شامل مجموعه ای دقیق از روش ها و تجهیزات برای اطمینان از قابلیت اطمینان داده های ابزار است.

I. آماده سازی و بازرسی اولیه قبل از کالیبراسیون

1. بازرسی بصری ظاهر و نصب ابزار

قبل از انجام هر گونه اندازه گیری، تکنسین ها باید دماسنج فشار را بازرسی بصری انجام دهند. بازرسی شامل:

• شفافیت شماره گیری: اطمینان حاصل کنید که پوشش شیشه ای یا پلاستیکی صفحه بدون ترک و تراکم باشد و خطوط مقیاس و اعداد واضح و خوانا باشند.

• وضعیت نشانگر: بررسی کنید که آیا نشانگر خمیده، شل یا چسبیده است. بررسی کنید که نشانگر دقیقاً روی صفر است (برای ابزارهای آفلاین بدون فشار سیستم).

• آب بندی اتصال: رزوه های اتصال ابزار، لوله مویرگی یا اتصالات لامپ حسگر را از نظر نشت یا آسیب بررسی کنید.

• وضعیت مایع میرایی: برای ابزارهای پر از مایع، بررسی کنید که آیا مایع پرکننده (به عنوان مثال، گلیسیرین) تغییر رنگ داده است یا سطح مایع خیلی پایین است.

2. تأیید ثبات وضعیت سیستم

کالیبراسیون در محل باید تحت شرایط نسبتاً پایدار سیستم انجام شود. اگر فشار و دمای سیستم به شدت در نوسان باشد، نتایج کالیبراسیون غیر قابل اعتماد خواهد بود. تکنسین ها باید تایید کنند:

• بار سیستم پایدار: چیلر یا دیگ باید در یک بار ثابت برای یک دوره کافی برای رسیدن به تعادل حرارتی کار کند.

• نرخ جریان متوسط ​​پایدار: اطمینان حاصل کنید که سرعت جریان سیال (آب، هوا یا مبرد) در اطراف نقطه اندازه‌گیری پایدار است تا از تداخل نوسانات آنی جلوگیری شود.

II. روش های کالیبراسیون فشار: مقایسه با منابع فشار استاندارد

کالیبراسیون عنصر فشار یک دماسنج فشار اساساً مقایسه مستقیم قرائت آن در برابر یک منبع فشار استاندارد با دقت شناخته شده است.

1. روش مقایسه کالیبراتور فشار دیجیتال

این رایج ترین و کارآمدترین روش برای کالیبراسیون مدرن HVAC در محل است:

• تجهیزات مورد نیاز: یک کالیبراتور فشار دیجیتال با دقت بالا به عنوان استاندارد استفاده می شود. دقت این استاندارد باید حداقل سه تا چهار برابر بیشتر از ابزار مورد آزمایش (IUT) باشد (که معمولاً به عنوان 4:1 نسبت کالیبراسیون).

• رویه:

  • کالیبراتور فشار استاندارد و IUT را از طریق یک منیفولد فشار یا اتصالات T وصل کنید.

  • برای افزایش تدریجی فشار به نقاط کالیبراسیون IUT از یک پمپ فشار دستی (مانند پمپ پنوماتیک یا هیدرولیک) استفاده کنید (معمولاً در 25% ، 50% ، 75% ، and 100% در مقیاس کامل).

  • در هر نقطه کالیبراسیون، قرائت استاندارد و IUT را ثبت کنید و خطا را محاسبه کنید.

  • اگر خطا از حد مجاز فراتر رفت، با استفاده از پیچ های تنظیم کننده صفر خارجی یا دهانه دستگاه، تنظیمات دقیق را انجام دهید.

2. تست کننده وزن مرده سنتی (کمتر استفاده می شود)

در کاربردهای با دقت بالا، گاهی اوقات از یک تستر Deadweight استفاده می شود. این دستگاه با متعادل کردن وزنه ها بر روی پیستون مقادیر فشار دقیق شناخته شده ای را تولید می کند. با این حال، به دلیل اندازه و عملکرد پیچیده در محل، به تدریج در حال جایگزینی با کالیبراتورهای دیجیتال در کاربردهای HVAC میدانی است.

III. روش های کالیبراسیون دما: مقایسه و یکنواختی منبع حرارت

هدف از کالیبراسیون دما، قرار دادن لامپ حسگر دماسنج فشار در یک محیط دمایی شناخته شده و پایدار و مقایسه قرائت آن با یک دماسنج استاندارد با دقت بالا است.

1. روش کالیبراتور بلوک خشک قابل حمل

کالیبراتور Dry-Block استاندارد طلایی برای کالیبراسیون دمای محل است:

• تجهیزات مورد نیاز: یک کالیبراتور بلوک خشک قابل حمل با قابلیت گرمایش و سرمایش استفاده می شود. دارای یک درج داخلی است که برای قرار دادن دماسنج استاندارد و لامپ حسگر IUT طراحی شده است.

• رویه:

  • دماسنج استاندارد (مانند RTD یا ترموکوپل با دقت بالا) و لامپ حسگر IUT را در قسمت خشک بلوک قرار دهید. عمق غوطه وری باید به عمق عنصر حساس لامپ IUT برسد یا از آن فراتر رود.

  • کالیبراتور خشک بلوک را روی نقطه دمای کالیبراسیون مورد نیاز تنظیم کنید. زمان کافی در نظر بگیرید (معمولا 10 به 20 دقیقه) برای میدان دما برای رسیدن به یکنواختی و ثبات کامل.

  • پس از پایداری، خوانش دمای استاندارد و IUT را به طور همزمان ثبت کنید و خطا را محاسبه کنید.

  • بر کالیبره کردن نقاط دمای عملیاتی اولیه سیستم HVAC تمرکز کنید (به عنوان مثال، 7∘C منبع آب سرد، یا 82∘C دمای آب گرم).

2. روش همدما روغن یا حمام آب (دقت بالاتر اما پیچیده تر)

برای دقت بسیار بالا یا زمانی که اندازه لامپ حسگر برای کالیبراتور بلوک خشک خیلی بزرگ است، می توان از حمام مایع همدما استفاده کرد. این کار با هم زدن مایع (مانند روغن سیلیکون یا آب خالص) محیط دمایی یکنواخت تر و پایدارتر را فراهم می کند. با این حال، به دلیل ناخوشایند جابجایی مایعات و آلودگی احتمالی، این روش در کالیبراسیون میدان HVAC معمولی غیرمعمول است.

IV. محاسبه خطا و مستندات نتیجه

1. ثبت و ارزیابی

داده های تمام نقاط کالیبراسیون در محل باید به دقت در گواهی کالیبراسیون یا سفارش کار ثبت شوند. مستندات شامل:

• خواندن مرجع (از ابزار استاندارد)

• واحد در حال تست خواندن (از ابزار کالیبره شده)

• خطای اندازه گیری (خطا = خواندن UUT - خواندن مرجع)

• کالیبراسیون شرایط محیطی (دمای محیط، رطوبت)

• اطلاعات ابزار استاندارد (مدل، شماره سریال، آخرین تاریخ کالیبراسیون)

2. تعیین نتیجه

خطا با حداکثر خطای مجاز مشخص شده توسط سازنده ابزار یا سیستم مورد نیاز مقایسه می شود.

• Pass: خطا در محدوده مجاز است و می توان از ابزار همچنان استفاده کرد.

• تنظیم شده: خطا خارج از تحمل است، اما می توان آن را از طریق پیچ های تنظیم یا دستکاری اشاره گر اصلاح کرد.

• شکست: خطا خارج از تحمل است و با تنظیم قابل اصلاح نیست. ابزار باید تعمیر یا تعویض شود.