نحوه حل مشکل خرابی دماسنج های فشاری به دلیل شرایط محیطی

عوامل محیطی که منجر به خرابی دماسنج فشاری می شود

دماسنج های فشار به طور گسترده ای در سیستم های تبرید، تجهیزات HVAC و کاربردهای سیال صنعتی استفاده می شود. دقت اندازه گیری و عمر سرویس آنها به شدت تحت تأثیر محیط عملیاتی است. دمای بالا، دمای پایین، رطوبت، محیط های خورنده، ارتعاش و نوسانات فشار همگی می توانند به کاهش عملکرد یا خرابی کامل ابزار کمک کنند. درک چگونگی تاثیر شرایط محیطی بر دماسنج های فشار برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت ضروری است.

شرایط دمای بالا و پیشگیری از شکست

قرار گرفتن طولانی مدت در معرض دماهای بالا می تواند بر عناصر الاستیک، مواد آب بندی و مکانیسم های انتقال داخلی در دماسنج های فشار تأثیر منفی بگذارد. لوله های بوردون، دیافراگم ها و اجزای مویرگی ممکن است تحت تنش حرارتی کاهش خاصیت ارتجاعی، خستگی مواد یا تغییر شکل دائمی را تجربه کنند.

محیط‌های با دمای بالا نیاز به دماسنج‌های فشاری دارند که با مواد مقاوم در برابر حرارت مانند عناصر الاستیک فولاد ضد زنگ و مایعات پرکننده با دمای بالا ساخته شده‌اند. اجزای عایق حرارتی یا حلقه های خنک کننده می توانند انتقال مستقیم حرارت را کاهش دهند. مکان های نصب باید از نزدیکی به منابع گرما و قرار گرفتن در معرض حرارت تابشی اجتناب کنند.

محیط های با دمای پایین و پایداری عملکرد

شرایط دمای پایین ممکن است به دلیل افزایش ویسکوزیته مایعات پرکننده داخلی و کاهش انعطاف پذیری مواد، پاسخ کند، تأخیر نشانگر یا آسیب مکانیکی ایجاد کند. سرمای شدید نیز ممکن است منجر به انقباض مهر و موم و نشت احتمالی شود.

دماسنج های فشار درجه حرارت پایین با مایعات پرکننده با ویسکوزیته پایین باید انتخاب شوند. عایق خارجی یا گرمایش ردیابی می تواند دمای عملیاتی قابل قبولی را حفظ کند. طرح های نصب باید از تشکیل یخ و تراکم یخ زدگی در اطراف محفظه ابزار و اتصال فرآیند جلوگیری کند.

خرابی های مربوط به رطوبت بالا و تراکم

محیط های با رطوبت بالا خطر نفوذ رطوبت را افزایش می دهد و منجر به تراکم داخلی می شود. تجمع رطوبت می تواند باعث چسبندگی اشاره گر، خوردگی مقیاس و کاهش دید شود. چرخه مکرر دما باعث تسریع تشکیل تراکم در داخل دستگاه می شود.

دماسنج های فشار با درجه حفاظت از نفوذ بالا و محفظه های کاملا آب بندی شده توصیه می شود. پر کردن داخلی مقاوم در برابر رطوبت و اجزای مقاوم در برابر خوردگی به جلوگیری از خرابی های مربوط به رطوبت کمک می کند. آب بندی مناسب در نقاط اتصال برای جلوگیری از نفوذ آب از طریق رابط های لوله کشی بسیار مهم است.

قرار گرفتن در معرض رسانه های خورنده و محافظت از مواد

در فرآیندهای شیمیایی، تبرید و سیستم های صنعتی، دماسنج های فشار ممکن است در معرض سیالات خورنده یا مبردهای آلوده قرار گیرند. حمله شیمیایی به قطعات خیس شده می تواند باعث ایجاد حفره، ترک و از دست دادن یکپارچگی مکانیکی شود.

سازگاری مواد باید در طول انتخاب ابزار ارزیابی شود. آلیاژهای فولاد ضد زنگ، پوشش‌های ویژه یا مهر و موم دیافراگمی مقاوم در برابر خوردگی، محافظت مؤثری را ارائه می‌کنند. مجموعه های جداکننده دیافراگم از تماس مستقیم بین رسانه های تهاجمی و عناصر اندازه گیری داخلی جلوگیری می کند.

کاهش لرزش و شوک مکانیکی

دماسنج های فشاری نصب شده در نزدیکی کمپرسورها، پمپ ها یا تجهیزات دوار در معرض لرزش مداوم و شوک مکانیکی هستند. لرزش بیش از حد باعث تسریع سایش چرخ دنده ها و اتصالات داخلی می شود و در نتیجه خوانش های ناپایدار یا آسیب ساختاری ایجاد می شود.

اقدامات کنترل ارتعاش شامل نصب انعطاف پذیر، براکت های میرایی لرزش و پسوندهای مویرگی است. دماسنج های فشار پر از مایع، نوسان اشاره گر را کاهش داده و خوانایی را بهبود می بخشد. از نصب لوله های صلب باید در مناطق با لرزش زیاد اجتناب شود.

حفاظت از نوسانات فشار و اضافه بار

ضربان مکرر فشار و افزایش ناگهانی فشار فشار چرخه ای را بر اجزای الاستیک تحمیل می کند. عملکرد فراتر از محدودیت های فشار نامی می تواند منجر به تغییر شکل دائمی یا خرابی فاجعه آمیز شود.

انتخاب محدوده مناسب تضمین می کند که فشار عملیاتی نرمال در قسمت توصیه شده ترازو باقی می ماند. اسنابرها، دمپرها و محدود کننده های فشار به کاهش تاثیر فشار دینامیکی کمک می کنند. دستگاه های حفاظت از فشار بیش از حد از ابزار در برابر حوادث فشار گذرا محافظت می کنند.

محیط نصب و کنترل استرس مکانیکی

نصب نادرست به طور قابل توجهی به خرابی زودرس کمک می کند. ناهماهنگی، گشتاور سفت شدن بیش از حد، یا لوله های بدون پشتیبانی می تواند باعث ایجاد تنش مکانیکی شود که یکپارچگی ابزار را به خطر می اندازد.

دماسنج های فشار باید در جهت توصیه شده نصب شوند. بارهای مکانیکی ناشی از لوله کشی باید از طریق پشتیبانی مناسب به حداقل برسد. تنش انبساط حرارتی باید از بدنه ابزار جدا شود تا دقت طولانی مدت حفظ شود.

بازرسی معمول و نگهداری محیط زیست

محیط های خشن نیاز به بازرسی و نگهداری منظم دارند. تأیید کالیبراسیون دوره‌ای، بررسی یکپارچگی مسکن و بازرسی مهر و موم به شناسایی علائم اولیه تخریب محیطی کمک می‌کند.

فواصل نگهداری باید با شدت محیطی هماهنگ باشد. نظارت پیشگیرانه قابلیت اطمینان اندازه گیری را بهبود می بخشد و خرابی های غیرمنتظره را کاهش می دهد. شیوه های نگهداری محیطی به طور مستقیم عمر سرویس را افزایش می دهد.