درک سنجهای فشار: انواع ، برنامه ها و نحوه انتخاب مناسب

سنج ابزارهای اساسی مورد استفاده در صنایع بی شماری برای اندازه گیری و نظارت بر فشار در یک سیستم هستند. از یک پمپ دوچرخه ساده گرفته تا ماشین آلات صنعتی پیچیده ، این دستگاه ها اطلاعات مهمی را ارائه می دهند که ایمنی ، کارآیی و عملکرد بهینه را تضمین می کند. خواندن فشار دقیق می تواند تفاوت بین یک عمل روان و یک خرابی فاجعه بار باشد.

فشار سنج چیست؟

در هسته آن ، فشار سنج ابزاری است که برای اندازه گیری نیرویی که توسط یک مایع (مایع یا گاز) روی یک سطح اعمال می شود ، طراحی شده است. این نیروی به طور معمول در واحدهایی مانند پوند در هر اینچ مربع (PSI) ، نوار یا پاسکال (PA) بیان می شود. سنجها نشانگر بصری از این فشار است و به اپراتورها و مهندسان این امکان را می دهد تا شرایط سیستم را در زمان واقعی نظارت کنند. آنها برای کنترل فرآیندها ، شناسایی نشت و اطمینان از تجهیزات در محدوده ایمن ضروری هستند.

اهمیت اندازه گیری فشار دقیق

توانایی اندازه گیری دقیق فشار به دلایل مختلف بسیار مهم است:

ایمنی: در بسیاری از تنظیمات صنعتی ، فشار بیش از حد می تواند منجر به خرابی تجهیزات ، انفجارها یا نشت مواد خطرناک شود. سنجها یک بررسی ایمنی مهم را ارائه می دهند و به پرسنل این امکان را می دهد تا قبل از ایجاد یک وضعیت خطرناک ، اقدامات اصلاحی را انجام دهند.

کارآیی: حفظ سطح فشار بهینه برای عملکرد کارآمد ماشین آلات و فرآیندها مهم است. به عنوان مثال ، در سیستم گرمایشی ، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) ، فشار مبرد مناسب باعث می شود سیستم خنک شود یا به طور موثری گرم شود.

کنترل کیفیت: در ساخت و پردازش شیمیایی ، حفظ پارامترهای فشار خاص برای تولید محصولات با کیفیت بالا ضروری است.

عیب یابی: یک قطره ناگهانی یا فشار در فشار می تواند یک شاخص اولیه یک مشکل باشد ، مانند لوله گرفتگی ، دریچه معیوب یا نشت.

تاریخچه مختصری از سنجهای فشار

تاریخچه اندازه گیری فشار طولانی و جذاب است. تلاش های اولیه شامل مانومتر های ساده بود ، اما اینها اغلب برای بسیاری از برنامه ها حجیم و غیر عملی بودند. دوره مدرن سنجش فشار در اواسط قرن نوزدهم با اختراع فشار فشار لوله بوردون آغاز شد. این طرح انقلابی ، که به طور مستقل توسط یوجین بوردون و ادوارد اشکروفت ثبت شده است ، یک مکانیسم ساده و در عین حال قوی برای اندازه گیری فشار فراهم می کند. لوله بوردون ، یک لوله فلزی توخالی C شکل ، با افزایش فشار صاف می شود و این حرکت به صورت مکانیکی با یک سوزن روی شماره گیری مرتبط می شود. این اختراع راه را برای استفاده گسترده از سنجهای فشار که امروزه می بینیم ، هموار کرد ، که از آن زمان تکامل یافته است که شامل فن آوری های پیشرفته تر مکانیکی و دیجیتال است.

انواع سنجهای فشار

سنجهای فشار را می توان به طور گسترده به دو نوع اصلی طبقه بندی کرد: آنالوگ و دیجیتال. هر نوع از فن آوری های سنجش مختلف استفاده می کند و مزایای منحصر به فردی را برای برنامه های خاص ارائه می دهد. درک این تفاوت ها برای انتخاب سنج مناسب برای نیازهای شما بسیار مهم است.

سنجهای فشار آنالوگ

سنجهای آنالوگ ، سنتی ترین و پرکاربردترین نوع ، خواندن فشار را با استفاده از یک نشانگر مکانیکی که در یک شماره گیری کالیبره شده حرکت می کند ، نمایش می دهد. عملکرد آنها به تغییر شکل فیزیکی یک عنصر سنجش در پاسخ به فشار متکی است. متداول ترین انواع سنجهای آنالوگ عبارتند از:

سنجهای لوله بوردون: اینها شایع ترین نوع فشار فشار هستند. لوله بوردون یک لوله مسطح ، C شکل ، مارپیچ یا مارپیچ است که از فلز ساخته شده است.

لوله بوردون از نوع C: طراحی کلاسیک ، یک لوله C شکل که با افزایش فشار تمایل به صاف شدن دارد. این حرکت به مکانیسم دنده و پین مرتبط است که نشانگر را روی شماره گیری می چرخاند. آنها برای طیف گسترده ای از فشارها مناسب هستند.

لوله اسپیرال بوردون: یک نسخه سیم پیچ از نوع C ، با چندین چرخش. این طرح حرکت نوک بیشتری را برای تغییر فشار معین فراهم می کند ، و آن را برای اندازه گیری فشارهای پایین با وضوح بالاتر ایده آل می کند.

لوله بوردون مارپیچ: شبیه به نوع مارپیچ ، لوله مارپیچ بوردون به شکل مارپیچ زخم می شود. این یک حرکت بزرگتر را برای فشار معین ارائه می دهد ، و آن را برای برنامه های بسیار پر فشار که در آن افزایش حرکت برای دقت لازم است ، مناسب می کند.

سنجهای دیافراگم: این سنجها از دیافراگم نازک ، انعطاف پذیر و راه راه به عنوان عنصر سنجش استفاده می کنند. فشار اعمال شده در یک طرف دیافراگم باعث تغییر شکل آن می شود. این تغییر شکل توسط یک پیوند مکانیکی به یک خواندن ترجمه می شود. سنجهای دیافراگم برای اندازه گیری فشارهای بسیار کم و برای استفاده با رسانه های خورنده یا چسبناک بسیار عالی هستند زیرا دیافراگم می تواند برای مقاومت در برابر حمله شیمیایی پوشانده شود.

سر و صدا Gauges: یک سنج سنج از یک سری از پیچش های فلزی مانند آکاردئون استفاده می کند که با تغییر در فشار گسترش یا منقبض می شود. این حرکت سپس به اشاره گر منتقل می شود. سنجهای زنگ دار بسیار حساس هستند و در درجه اول برای اندازه گیری کم فشار ، اغلب برای گازها استفاده می شوند.

سنجهای فشار دیجیتال

سنجهای فشار دیجیتال از سنسورهای الکترونیکی برای اندازه گیری فشار و نمایش مقدار در صفحه دیجیتالی روشن و آسان برای خواندن استفاده می کنند. آنها مزایای بسیاری از همتایان آنالوگ خود را ارائه می دهند.

مزایای سنجهای دیجیتال:

دقت و وضوح بالاتر: سنجهای دیجیتالی اغلب می توانند قرائت دقیق تری را ارائه دهند و پتانسیل خطای انسانی را هنگام تفسیر موقعیت اشاره گر بر روی شماره گیری از بین ببرند.

ویژگی های پیشرفته: بسیاری از سنجهای دیجیتالی دارای ویژگی هایی مانند ورود به سیستم ، نگه داشتن اوج ، نمودارهای نوار و امکان جابجایی بین چند واحد مهندسی (به عنوان مثال ، PSI ، BAR ، KPA) با فشار یک دکمه هستند.

دوام در محیط های سخت: بدون داشتن قسمت های متحرک ، سنجهای دیجیتالی نسبت به آسیب ناشی از لرزش و پالس حساسیت کمتری دارند ، که می تواند باعث سایش و پارگی در مکانیسم های ظریف سنجهای آنالوگ شود.

خوانایی پیشرفته: یک صفحه نمایش با نور پس زمینه خواندن اندازه گیری در شرایط کم نور را آسان می کند.

ویژگی های مشترک:

مبدل فشار: هسته یک سنج دیجیتال سنسور آن است ، که اغلب یک مبدل مبتنی بر سنج ، یا فشار سنج است. این مؤلفه فشار اعمال شده را به یک سیگنال الکتریکی متناسب تبدیل می کند.

پردازش سیگنال: یک ریزپردازنده داخلی سیگنال الکتریکی را از مبدل پردازش می کند و تغییرات دما و سایر عوامل را برای اطمینان از صحت جبران می کند.

نمایش دیجیتال: سیگنال پردازش شده به عنوان یک مقدار عددی در صفحه LCD یا LED نمایش داده می شود.

مقایسه انواع سنج فشار

اصول کار

درک چگونگی عملکرد سنجهای فشار برای قدردانی از نقش آنها در سیستم های مختلف مهم است. در حالی که همه آنها فشار را اندازه می گیرند ، مکانیسم های داخلی سنجهای آنالوگ و دیجیتال تفاوت قابل توجهی دارند.

چقدر سنجهای آنالوگ کار می کنند

سنجهای آنالوگ بر روی یک اصل مکانیکی ساده و در عین حال مؤثر کار می کنند. هسته اصلی عملکرد آنها به تبدیل فشار به حرکت بدنی متکی است.

حرکت مکانیکی: هنگامی که یک سیال وارد درگاه فشار می شود ، بر روی عنصر سنجش نیرو اعمال می کند - از آن یک لوله بوردون ، دیافراگم یا گلوله ها باشد.

لوله بوردون: با افزایش فشار ، لوله مسطح C شکل یا سیم پیچ سعی در صاف کردن دارد. انتهای آزاد لوله به صورت خطی حرکت می کند.

دیافراگم/زنگوله: دیافراگم یا زنگوله از نظر جسمی در پاسخ به فشار اعمال شده از بین می رود یا گسترش می یابد.

نشانه فشار: این حرکت کوچک و خطی از عنصر سنجش تقویت شده و توسط یک ارتباط دقیق و مکانیسم دنده (اغلب یک دنده و پین) به حرکت چرخشی تبدیل می شود. دنده نهایی به نشانگر وصل می شود ، که سپس در صورت شماره گیری کالیبره شده می چرخد تا نشان دهنده فشار فشار باشد. نتیجه یک نمایش بصری ساده ، مستقیم و قابل اعتماد از فشار در سیستم است.

چقدر سنجهای دیجیتال کار می کنند

در مقابل ، سنجهای دیجیتال برای اندازه گیری و نمایش فشار از یک روش مدرن تر و الکترونیکی استفاده می کنند.

مبدل های فشار: فرآیند با یک مبدل فشار شروع می شود ، که قلب یک سنج دیجیتال است. این سنسور حاوی یک مؤلفه است که هنگام فشار در معرض خاصیت الکتریکی خود را تغییر می دهد. به عنوان مثال ، یک مبدل piezoresistive از یک فشار کرنش متصل به دیافراگم استفاده می کند. هنگامی که فشار باعث تغییر شکل دیافراگم می شود ، مقاومت الکتریکی سنج سنج تغییر می کند.

پردازش سیگنال: این تغییر در مقاومت الکتریکی (یا سایر خاصیت الکتریکی) یک سیگنال بسیار کوچک و خام است. یک میکروپروسسور داخلی و مدار تهویه مطبوع سیگنال این سیگنال را تقویت می کند ، نویز را فیلتر کرده و نوسانات دما را جبران می کند تا از خواندن دقیق اطمینان حاصل شود.

نمایش دیجیتال: سیگنال الکتریکی پردازش شده و تصفیه شده سپس توسط یک مبدل آنالوگ به دیجیتال (ADC) به یک مقدار دیجیتال تبدیل می شود. این مقدار همان چیزی است که می بینید به عنوان یک شماره در صفحه LCD یا LED نمایش داده می شود. این فرآیند الکترونیکی امکان دقت بالا ، قابلیت ورود به سیستم داده ها و خواندن واضح و بدون ابهام را فراهم می کند.

اجزای کلیدی یک فشار سنج

در حالی که ممکن است عملکرد داخلی آنها متفاوت باشد ، بیشتر سنجهای فشار مجموعه ای از مؤلفه های اساسی را دارند که با هم کار می کنند تا اندازه گیری فشار قابل اعتماد را ارائه دهند.

پورت/ورودی فشار: این نقطه اتصال بین سنج و منبع فشار است. این معمولاً یک اتصالات پیچیده (به عنوان مثال ، NPT ، BSP) است که به مایع فرآیند اجازه می دهد تا وارد سنج شود.

عنصر سنجش: همانطور که در بالا مورد بحث قرار گرفت ، این مؤلفه اصلی است که از نظر جسمی به فشار واکنش نشان می دهد. این می تواند یک لوله بوردون ، دیافراگم یا زنگ باشد و طراحی آن ویژگی های کلی عملکرد سنج را دیکته می کند.

حرکت/مکانیسم: در سنجهای آنالوگ ، این به پیوند مکانیکی پیچیده ، چرخ دنده ها و چشمه هایی اشاره دارد که حرکت کوچک عنصر سنجش را تقویت می کنند و آن را به چرخش نشانگر ترجمه می کنند. سنجهای دیجیتال برای این عملکرد از مدار الکترونیکی و ریز پردازنده استفاده می کنند.

نمایش: اینجاست که فشار خواندن نشان داده شده است. برای سنجهای آنالوگ ، این یک شماره گیری کالیبره شده با یک نشانگر است. برای سنجهای دیجیتال ، این یک صفحه نمایش دیجیتالی (LCD یا LED) است.

مورد و مسکن: پوسته بیرونی سنج ، که از اجزای ظریف داخلی در برابر عوامل محیطی مانند گرد و غبار ، رطوبت و تأثیر فیزیکی محافظت می کند. مواد و طراحی این پرونده برای دوام و مناسب بودن سنج برای محیط های مختلف عملیاتی مهم است.

کاربردهای سنجهای فشار

سنجهای فشار بسیار گسترده هستند و به عنوان دستگاه های نظارتی مهم در انواع گسترده ای از صنایع و فن آوری های روزمره خدمت می کنند. کاربردهای آنها به اندازه سیستمهایی که اندازه گیری می کنند متنوع هستند و از ایمنی ، کارآیی و کیفیت در سراسر صفحه اطمینان می دهند.

کاربردهای صنعتی

در تنظیمات صنعتی ، سنجهای فشار ابزاری غیر قابل مذاکره برای کنترل فرآیند و ایمنی هستند.

نفت و گاز: سنجهای فشار در هر مرحله ، از حفاری و استخراج گرفته تا پالایش و حمل و نقل ضروری هستند. آنها برای جلوگیری از نشت ، مدیریت جریان و اطمینان از عملکرد ایمن ، فشار خط لوله ، فشار چاه و فشار در مخازن ذخیره سازی و کشتی های پردازش را کنترل می کنند.

پردازش شیمیایی: در گیاهان شیمیایی ، از سنجها برای نظارت بر فشار در راکتورها ، مخازن ذخیره سازی و خطوط لوله حامل مایعات و گازها استفاده می شود. اندازه گیری دقیق برای حفظ شرایط واکنش خاص و جلوگیری از موقعیت های فشار بیش از حد خطرناک با مواد شیمیایی فرار یا خورنده بسیار مهم است.

تولید: از پرس هیدرولیک گرفته تا سیستم های پنوماتیک ، از سنجها برای اطمینان از عملکرد ماشین آلات با فشار صحیح استفاده می شود. در تولید مواد غذایی و آشامیدنی ، آنها فشار در استریلیزاسیون و فرآیندهای بطری را برای حفظ کیفیت و ایمنی محصول کنترل می کنند.

تولید برق: در نیروگاه ها ، سنجهای فشار برای نظارت بر فشار دیگ بخار ، خطوط بخار و سیستم های خنک کننده بسیار حیاتی هستند. توربین های بخار با فشار بالا برای تولید انرژی کارآمد و جلوگیری از آسیب تجهیزات به کنترل فشار دقیق متکی هستند.

برنامه های خودرو

سنجهای فشار نیز در صنعت خودرو ، چه در عملکرد و نگهداری وسایل نقلیه ، یکپارچه هستند.

فشار تایر: یک کاربرد ساده اما حیاتی ، سنجهای فشار تایر تورم مناسب را تضمین می کنند ، که برای کنترل وسایل نقلیه ، راندمان سوخت و طول عمر تایر بسیار مهم است.

سیستم های موتور و سیال: در موتورها ، سنجها فشار روغن را کنترل می کنند تا از روغن کاری کافی و فشار خنک کننده برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد اطمینان حاصل شود. از آنها همچنین برای بررسی فشار سوخت و فشار سیستم ترمز استفاده می شود.

سیستم های HVAC

سیستم های گرمایش ، تهویه و تهویه مطبوع (HVAC) برای عملکرد کارآمد و ایمن به سنجهای فشار متکی هستند.

فشار مبرد: تکنسین ها از سنجها برای اندازه گیری فشار در یک خط مبرد برای تشخیص عملکرد سیستم ، شناسایی نشت و اطمینان از شارژ صحیح سیستم استفاده می کنند.

سیستم های دیگ بخار و هیدرونی: سنجها فشار آب را در دیگهای گرم آب گرم و حلقه های گرمایش هیدرونیک برای حفظ توزیع گرمای مداوم و جلوگیری از آسیب سیستم کنترل می کنند.

تجهیزات پزشکی

در زمینه پزشکی ، سنجهای فشار نقش مهمی در مراقبت از بیمار و عملکرد تجهیزات دارند.

مانیتور فشار خون: اسفنجی برای اندازه گیری فشار خون بیمار ، یک علامت اساسی اساسی از یک فشار فشار استفاده کنید.

بیهوشی و زایمان اکسیژن: از سنجها برای نظارت بر فشار گازها در سیلندرهای گاز پزشکی و سیستم های زایمان استفاده می شود و اطمینان حاصل می شود که بیماران جریان صحیح و ایمن اکسیژن یا بیهوشی را دریافت می کنند.

تجهیزات عقیم سازی: اتوکلاوها ، که از بخار فشار بالا برای عقیم سازی استفاده می کنند ، مجهز به سنج هستند تا اطمینان حاصل کنند که برای عقیم سازی مؤثر به فشار لازم می رسند.

برنامه های متداول و انواع سنجهای توصیه شده

عواملی که باید هنگام انتخاب فشار فشار در نظر بگیرید

انتخاب سنج فشار صحیح یک فرآیند یک اندازه مناسب نیست. سنجانی که کاملاً در یک برنامه کار می کند ممکن است در دیگری فاجعه بار باشد. برای اطمینان از ایمنی ، دقت و طول عمر ، باید چندین عامل اصلی را با دقت ارزیابی کنید. یک mnemonic خوب برای یادآوری این موارد "مهر" است: اندازه ، دما ، کاربرد ، رسانه ، فشار ، پایان (اتصال) و تحویل.

دامنه فشار

این مسلماً مهمترین عامل است. دامنه تمام مقیاس سنج باید با دقت انتخاب شود تا از فشار بیش از حد و اطمینان از قرائت دقیق جلوگیری شود. بهترین روش رایج انتخاب یک سنج با حداکثر فشار است که تقریباً دو برابر فشار عملیاتی سیستم شما است. این تضمین می کند که سنج به طور مداوم در حد بالایی خود کار نمی کند ، که می تواند باعث سایش زودرس شود. به عنوان مثال ، اگر فشار عملیاتی عادی سیستم شما 50 psi باشد ، یک سنج 100 psi انتخاب خوبی است. علاوه بر این ، فشار عملیاتی عادی باید در حالت ایده آل در سطح سوم (25 ٪ تا 75 ٪) از مقیاس سنج برای دقیق ترین قرائت ها قرار بگیرد.

دقت

دقت یک سنج فشار به طور معمول به عنوان درصد از دامنه کامل آن بیان می شود. به عنوان مثال ، یک سنج با محدوده 100 psi و 1 ± دقت یک خطای بالقوه 1 psi ± در کل مقیاس خواهد داشت. دقت لازم به برنامه بستگی دارد.

استفاده عمومی: برای کاربردهای غیر بحرانی مانند فشار تایر یا ماشین آلات اساسی ، دقت 2 ٪ تا 3 ± اغلب کافی است.

صنعتی و فرآیند: برای بیشتر کنترل و نظارت صنعتی ، دقت 1 ± ٪ استاندارد است.

سنجهای آزمایشی: در تنظیمات آزمایشگاهی یا کالیبراسیون ، که در آن دقت مهم است ، سنجهای آزمایش با دقت 0.25 ± یا بهتر مورد نیاز است.

سازگاری رسانه

سیال یا گاز اندازه گیری شده به "رسانه" معروف است. قسمت های خیس شده از سنج - مؤلفه هایی که با رسانه ها مستقیماً در تماس هستند - باید از موادی ساخته شود که با آن سازگار باشد.

رسانه های غیر مصرفی: برای رسانه هایی مانند هوا ، آب یا روغن ، سنج هایی با برنج یا قطعات مرطوب شده برنز به طور کلی قابل قبول و مقرون به صرفه هستند.

رسانه های خورنده: برای مواد شیمیایی تهاجمی ، اسیدها یا سایر مواد خورنده ، فولاد ضد زنگ ، مونل یا سایر آلیاژهای تخصصی برای جلوگیری از خوردگی و خرابی سنج ضروری هستند. استفاده از مهر و موم دیافراگم نیز یک راه حل رایج برای محافظت از قطعات داخلی سنج است.

شرایط زیست محیطی

محیطی که در آن سنج کار می کند می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد و طول عمر آن تأثیر بگذارد.

دما: سنج باید بتواند هم در دمای رسانه و هم در دمای محیط مقاومت کند. درجه حرارت شدید می تواند باعث گسترش یا قرارداد اجزای داخلی شود و بر دقت تأثیر بگذارد. برای برنامه های درجه حرارت بالا ، از لوازم جانبی مانند سیفون یا برج های خنک کننده استفاده می شود.

لرزش و پالس: در سیستم هایی با پمپ ها یا سایر ماشین آلات ارتعاش ، حرکت سریع و نامنظم نشانگر سنج (معروف به "فلوتر") می تواند آن را غیرقابل خواندن کند و باعث سایش زودرس شود. یک سنج پر از مایع در اینجا راه حل است. روغن گلیسیرین یا سیلیکون در داخل کیس حرکت نشانگر را کاهش می دهد و باعث می شود که آن را ثابت کرده و زندگی سنج را گسترش دهد.

محیط های خطرناک: برای مناطقی که دارای گازهای انفجاری یا گرد و غبار هستند ، سنج هایی با موارد جلوی جامد و پشتی های انفجار از ویژگی های ایمنی مهم هستند.

اندازه سنج و نوع اتصال

اندازه شماره گیری: اندازه شماره گیری سنج برای خوانایی مهم است. از شماره گیری های بزرگتر (4 "یا 6") از راه دور آسان تر است ، در حالی که از شماره گیری های کوچکتر (1.5 "یا 2") استفاده می شود که در آن فضای محدود است.

نوع اتصال: اتصال به خط فرآیند باید سازگار باشد. انواع اتصال متداول شامل موضوع لوله ملی (NPT) ، لوله استاندارد انگلیس (BSP) و اتصالات متریک مختلف است. اندازه اتصال (به عنوان مثال ، 1/4 "، 1/2") و موقعیت مکانی آن (پایین ، پشت یا پانل) نیز ملاحظات اصلی برای نصب مناسب است.

نصب و نگهداری

سنج فشار فقط به اندازه نصب و نگهداری آن مؤثر است. استفاده مناسب ، نصب و یک برنامه نگهداری معمول برای اطمینان از عملکرد دقیق و قابل اعتماد در طول طول عمر آن ضروری است.

تکنیک های نصب مناسب

نصب نادرست عامل اصلی خرابی سنج است. این بهترین شیوه ها را دنبال کنید:

نصب: سنج باید در مکانی نصب شود که توسط اپراتور به راحتی قابل دسترسی و قابل خواندن باشد. از نصب آن در مناطقی با لرزش بیش از حد خودداری کنید ، مگر اینکه از یک سنج پر از مایع استفاده کنید که برای چنین شرایطی طراحی شده است.

جهت گیری: سنج باید به صورت عمودی و با شماره گیری رو به بالا به سمت بالا نصب شود تا اطمینان حاصل شود که مکانیسم داخلی به درستی متعادل است. بسیاری از سنجها در این موقعیت کالیبره شده کارخانه هستند.

مهر و موم اتصال: از یک درزگیر مناسب مانند نوار تفلون یا ترکیب نخ لوله بر روی موضوعات نر اتصال استفاده کنید. برای جلوگیری از ورود به خط فرآیند و مسدود کردن بالقوه ورودی ورودی ، سیلانت را روی همه موضوعات به جز یک یا دو مورد اول بمالید. ارتباط را بیش از حد نکنید ، زیرا این می تواند مسکن سنج را تغییر دهد و دقت آن را به خطر بیاندازد.

حفاظت: در برنامه های کاربردی با سنبله فشار یا پالس ، استفاده از یک سوزن سوزن ، سوزن سوزن یا سایر دستگاه های مرطوب کننده را در نظر بگیرید تا از اجزای داخلی سنج در برابر آسیب محافظت کنید.

کالیبراسیون

کالیبراسیون فرایند مقایسه خواندن سنج در برابر یک استاندارد مرجع شناخته شده و بسیار دقیق است. تضمین می کند که سنج اندازه گیری های صحیح را ارائه می دهد.

فرکانس: فرکانس کالیبراسیون به نیازهای دقت برنامه بستگی دارد. برای کاربردهای مهم ، سنجها ممکن است سالانه یا حتی بیشتر کالیبره شوند. برای استفاده های کمتر بحرانی ، یک برنامه کمتر مکرر ممکن است قابل قبول باشد.

روش: کالیبراسیون شامل استفاده از یک سری فشارهای شناخته شده به سنج و ضبط قرائت ها است. برای تعیین خطای سنج ، خوانش ها با استاندارد مرجع مقایسه می شوند. اگر خطا خارج از تحمل قابل قبول باشد ، سنج تنظیم می شود یا جایگزین می شود.

بازرسی منظم

بازرسی های معمول می تواند قبل از ایجاد یک شکست تمام عیار ، مشکلات را به وجود آورد.

بررسی بصری: به طور مرتب سنج را برای آسیب جسمی ، صورت شیشه ای ترک خورده یا یک اشاره گر خم بازرسی کنید.

صفر چک: هنگامی که سیستم تحت فشار قرار می گیرد ، نشانگر باید به موقعیت صفر برگردد. اگر این کار را نکند ، نشان دهنده مسئله مکانیسم است.

تأیید خواندن: در صورت امکان ، خواندن سنج را با یک مقدار شناخته شده یا یک سنج مرجع دوم مقایسه کنید تا تأیید کنید که هنوز در یک محدوده قابل قبول است.

مشکلات و راه حل های سنج فشار مشترک

حتی با نصب و نگهداری مناسب ، مشکلات ایجاد می شود. در اینجا برخی از مشکلات متداول و راه حل های بالقوه آنها آورده شده است:

سنج به درستی نمی خواند:

مشکل: سنج به طور مداوم بیش از حد بالا ، خیلی کم می خواند یا گیر می کند.

دلایل احتمالی: آسیب بیش از حد فشار ، درگاه فشار گرفتگی یا خرابی مکانیکی در حرکت.

راه حل: ابتدا بررسی کنید که آیا درگاه فشار مسدود شده است و در صورت لزوم آن را تمیز کنید. اگر مشکل همچنان ادامه داشته باشد ، سنج ممکن است به طور دائم آسیب دیده و نیاز به تعویض دارد.

سنجش سنج:

مشکل: اشاره گر به سرعت ارتعاش می کند و خواندن مداوم را غیرممکن می کند.

دلایل احتمالی: این به طور معمول در اثر پالس فشار یا لرزش از پمپ یا کمپرسور ایجاد می شود.

راه حل: یک سنج پر از مایع ، یک اسنوبر یا شیر سوزن را نصب کنید تا پالس ها را مرطوب کند. برای لرزش خفیف ، یک سنج پر از مایع ممکن است کافی باشد.

نشت سنج:

مشکل: مایعات یا گاز از نقطه اتصال یا محفظه سنج در حال نشت است.

دلایل احتمالی: نخ های بسته بندی شده نادرست ، یک مورد ترک خورده یا عدم موفقیت مکانیسم داخلی.

راه حل: اتصال را برای آب بندی مناسب بررسی کنید. اگر نشت از خود سنج باشد ، این یک نگرانی جدی در مورد ایمنی است و سنج باید بلافاصله از سرویس خارج شود و جایگزین شود. سعی نکنید مسکن سنج را تعمیر کنید.

سنجهای فشار بسیار بیشتر از یک شماره گیری و اشاره گر ساده نیستند. آنها ابزارهای ضروری هستند که نقش مهمی در اطمینان از ایمنی ، کارآیی و کیفیت سیستم های بی شماری در سراسر جهان دارند. از سادگی مکانیکی قوی یک سنج لوله بوردون گرفته تا دقت فناوری بالا از یک دیجیتال هوشمند ، دامنه گزینه ها وسیع و متناسب با نیازهای خاص است.

با در نظر گرفتن دقیق عواملی مانند دامنه فشار ، دقت ، سازگاری رسانه ها و شرایط محیطی ، می توانید سنج مناسب را برای کاربرد خود انتخاب کنید. نصب مناسب ، کالیبراسیون منظم و نگهداری روتین به همان اندازه برای به حداکثر رساندن طول عمر سنج و اطمینان از خواندن آن قابل اعتماد است. $