آیا دماسنج فشار HVAC پس از استفاده طولانی مدت نیاز به ارزیابی مجدد دارد

در طول عملکرد سیستم HVAC ، دماسنج فشار HVAC به عنوان ابزارهای مهم برای نظارت بر وضعیت سیستم تبرید ، ارائه قرائت در زمان واقعی فشار و دما ، خدمت کنید. در طی دوره های طولانی کار ، صحت این خوانش ها به طور مستقیم بر راه اندازی سیستم ، نگهداری و بهره وری انرژی تأثیر می گذارد. این که آیا تجهیزات نیاز به مجدداً به مجدداً نیاز دارند ، یک مسئله مهم برای نگهداری است.

اصول کالیبراسیون دماسنج فشار
دماسنجهای فشار HVAC HVAC به طور معمول از مکانیکی (مانند لوله های بهاری و نوارهای دو فلزی) یا الکترونیکی (مانند ترموکوپل ها ، ترمیستورها و تراشه های سنسور فشار) استفاده می کنند. صرف نظر از اصل ، دقت اندازه گیری با ثبات جسمی عنصر سنجش ، شرایط محیطی ، سایش مکانیکی و پیری الکترونیکی محدود است. مؤلفه فشار به پاسخ خطی سیستم انتقال فشار متکی است ، در حالی که مؤلفه دما به ضریب انبساط حرارتی مواد یا تغییر مقاومت متکی است. این خصوصیات بدنی می توانند با گذشت زمان دچار تغییرات ظریف شوند و منجر به خطاهای اندازه گیری شوند.

منابع متداول خطای پس از استفاده طولانی مدت: خستگی بهاری
قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در معرض شوک های فشار می تواند باعث خستگی لوله های بهاری و از دست دادن تغییر شکل آنها شود و در نتیجه خوانش های نادرست سوزن ایجاد شود.

تغییر شکل دو فلزی
تحت نوسانات مکرر دما ، اختلافات حرارتی بین مواد دو فلزی می تواند جمع شود و باعث تغییر شکل شود ، به تدریج از خواندن دمای واقعی انحراف می کند.

پیری لوله مویرگی

قرار گرفتن در معرض طولانی مدت محیط پر کننده در لوله مویرگی در برابر درجه حرارت متناوب و پایین ممکن است باعث نشت ، فرار یا تخریب عملکرد شود.

گرد و غبار و خوردگی

محیط های نصب با رطوبت بالا یا گرد و غبار ممکن است باعث آلودگی در داخل دماسنج فشار شود و بر چرخش مکانیکی یا پایداری مؤلفه الکترونیکی تأثیر بگذارد.

رانش مؤلفه الکترونیکی

سنسور ، برد مدار یا اجزای تقویت کننده در دماسنجهای فشار الکترونیکی HVAC ممکن است بعد از سالها استفاده ، فشار صفر نقطه یا کاهش حساسیت را تجربه کنند.

توصیه های فرکانس کالیبراسیون

بیشتر تولید کنندگان HVAC و استانداردهای صنعت (مانند ASHRAE و ISO 9001) کالیبراسیون دوره ای دماسنجهای فشار HVAC را توصیه می کنند. فواصل پیشنهادی به شرح زیر است:

سیستم های تجاری عمومی: هر 12 تا 24 ماه کالیبراسیون کنید

برنامه های با دقت بالا (مانند آزمایشگاه ها یا زنجیره های سرد دارویی): هر 6 تا 12 ماه کالیبراسیون کنید

محیط های شدید یا استفاده از فرکانس بالا: هر 6 ماه یا کمتر

برای سیستم های تازه نصب شده یا قبل از راه اندازی اولیه ، تأیید صحت کارخانه اولیه توصیه می شود. ابزارهایی که برای مدت طولانی کالیبره نشده اند باید توسط یک ارائه دهنده خدمات واجد شرایط جایگزین یا برای بازرسی ارسال شوند.

روش ها و تجهیزات کالیبراسیون

مقایسه منبع فشار استاندارد
برای انجام کالیبراسیون نقطه فشار ، از یک پمپ فشار استاندارد و یک فشار فشار استاندارد استفاده کنید ، به طور معمول انتخاب نقاط آزمایشی کم ، متوسط ​​و بالا.

مقایسه حمام دمای دمای ثابت
یک دماسنج فشار و یک دماسنج استاندارد را همزمان در یک حمام دمای ثابت قرار داده و قرائت ها را در نقاط درجه حرارت مختلف مقایسه کنید.

کالیبراتور چند منظوره
این ابزار کالیبراسیون دما و فشار چند منظوره به طور خودکار چندین محدوده را وارد می کند و داده های انحراف را ضبط می کند ، مناسب برای ابزارهای الکترونیکی.

تنظیم صفر و تمام مقیاس
برخی از ابزارهای مکانیکی دارای پیچ های تنظیم دقیق و تنظیم دقیق برای تنظیم صفر و در مقیاس کامل هستند.

معیارهای کالیبراسیون
آیین نامه تأیید صحت مترولوژیکی ملی و کتابچه های فنی تولید کننده به طور معمول دامنه خطای مجاز را ارائه می دهند. به عنوان مثال:
انحراف فشار نباید از 1.0 ± از مقیاس کامل تجاوز کند.
انحراف دما نباید از 1 درجه سانتیگراد یا 1 ± از درجه دقت اسمی تجاوز کند. مواردی که بیش از این محدوده مجاز هستند باید به عنوان "غیرقابل قبول" مشخص شوند و نیاز به تنظیم یا تعویض دارند.

سوابق کالیبراسیون و مدیریت انطباق
سیستم های HVAC یکی از مؤلفه های اصلی راندمان انرژی ساختمان و کنترل محیط زیست است. بسیاری از صنایع نیاز به ضبط گواهینامه های کالیبراسیون برای تجهیزات اندازه گیری مهم دارند. به خصوص در بخش های دارویی ، مواد غذایی و آزمایشگاهی ، مقررات (مانند GMP و HACCP) کالیبراسیون منظم تجهیزات نظارت بر دما و فشار و حفظ سوابق قابلیت ردیابی را انجام می دهد.
حفظ یک سیستم مستندات جامع کالیبراسیون ، از جمله زمان کالیبراسیون ، واحدهای کالیبراسیون ، داده های خطا و نتایج پردازش ، به طور موثری قابلیت اطمینان سیستم را افزایش می دهد.

خطرات احتمالی عدم کالیبراسیون:
کاهش بهره وری انرژی سیستم:
انحرافات اندازه گیری می تواند منجر به سوء استفاده از منطق کنترل برای دریچه های انبساط ، کمپرسورها ، کندانسورها و سایر مؤلفه ها ، افزایش مصرف انرژی سیستم شود.
خطرات ایمنی:
خوانش های نادرست با فشار زیاد می تواند خطر فشار بیش از حد سیستم را ماسک کند ، که به طور بالقوه منجر به آسیب دریچه گسترش و فشار بیش از حد کمپرسور می شود.
مشکلات عیب یابی:
تکیه بر داده های نادرست در هنگام عیب یابی می تواند منجر به سوء استفاده از وضعیت سیستم شود و فواصل نگهداری را گسترش دهد.
مسائل مربوط به کیفیت یا انطباق:
در صنایعی مانند مواد غذایی و دارویی که نیاز به کنترل دما دقیق دارند ، اعوجاج داده ها به طور مستقیم بر کیفیت محصول و انطباق تأثیر می گذارد. $ $