+86-15105800222
+86-15105800333
در یک پالایشگاه، یک کراکر اتیلن، یک قطار پردازش گاز یا یک مزرعه مخزن نفت خام، گیج فشار پتروشیمی ابزاری است که اپراتورها وقتی صفحه نمایش یخ می زند، کابل سیگنال از کار می افتد یا حلقه کنترل شروع به سرگردانی می کند، به آن اعتماد می کنند. نیازی به برق ندارد، وضعیت فرآیند را در یک نگاه نشان می دهد و از طریق لرزش، گرما، ضربان و رسانه های تهاجمی به کار خود ادامه می دهد. با این حال، انتخاب مدل مناسب بیش از مطابقت با اندازه رزوه و محدوده فشار نیاز دارد. اصل اندازه گیری، کلاس دقت، ساخت کیس، مواد خیس شده و قوانین مناطق خطرناک همگی بر دوام سنج سه ماه یا ده سال تأثیر می گذارند.
این راهنما به سه سؤالی که مهندسان اغلب برای آنها جستجو می کنند پاسخ می دهد: سه نوع فشار سنج چیست، دقیق ترین فشار سنج چیست و چه نوع گیج هایی در نفت و گاز استفاده می شود. سپس به سمت عملی گیج فشار پتروشیمی می رود، خانواده محصولات، انتخاب مواد، کالیبراسیون، نصب و عیب یابی را با جداول و نمودارهای مرجع که می توانید در کف کارخانه استفاده کنید، پوشش می دهد.
سه مورد از رایج ترین آنها عبارتند از: گیج الاستیک (لوله بوردون، دیافراگم یا کپسول)، مانومتر ستون مایع، و گیج دیجیتال الکترونیکی یا فرستنده فشار. هر کدام فشار را به روشی کاملاً متفاوت به سیگنال قابل خواندن تبدیل می کند.
برای کار کالیبراسیون، تستر وزن مرده استاندارد مرجع است، با عدم قطعیت به 0.008 تا 0.015 درصد از خواندن. در میان ابزارهای روزمره، گیج دیجیتال جبران شده با دما به 0.05 درصد دهانه یا بهتر می رسد.
گیج های بوردون پر از مایع، گیج های مهر و موم دیافراگمی، گیج های تمام فولاد ضد زنگ، الگوی ایمنی گیج های فشار بالا ، گیج های دیفرانسیل و فرستنده های ضد انفجار تقریباً هر وظیفه بالادستی، میانی و پایین دستی را پوشش می دهند.
گیج های فشار بر اساس اثر فیزیکی که از آنها استفاده می کنند گروه بندی می شوند. سه خانواده زیر تقریباً تمام ابزارهای موجود در یک کارخانه فرآیند را به خود اختصاص می دهند و یک برنامه گیج فشار پتروشیمی که به خوبی طراحی شده است معمولاً از هر سه در نقاط مختلف یک واحد استفاده می کند.
یک لوله منحنی و مهر و موم شده با افزایش فشار داخلی خم می شود. بخش چرخ دنده و حرکت پینیون حرکت نوک کوچک را در یک چرخش اشاره گر حدود 270 درجه تقویت می کند. دیافراگم و عناصر کپسول از منطق یکسانی برای محدوده های فشار کم و محیط های چسبناک پیروی می کنند.
نقاط قوت: بدون منبع تغذیه، دامنه وسیع، ناهموار، آسان برای خواندن. محدودیت ها: در هنگام خشک شدن به شوک حساس است و خواندن به سایش حرکت و دمای محیط بستگی دارد.
فشار در برابر وزن ستون مایع متعادل می شود. طرحبندی لولههای U، چاهدار و شیبدار معمول هستند. از آنجایی که فیزیک مستقیم است، یک مانومتر تقریباً به زنجیره کالیبراسیون نیاز ندارد.
نقاط قوت: وضوح عالی در فشار بسیار کم و خوانش دیفرانسیل. محدودیت ها: شکننده، حجیم، محدود به حدود 100 کیلو پاسکال و کمتر، و نامناسب برای سازه های ارتعاشی گیاهان.
یک سنسور پیزومقاومتی، خازنی یا لایه نازک یک سیگنال الکتریکی تولید می کند که خطی شده و به صورت دیجیتالی نمایش داده می شود. نسخه های فرستنده سیگنال های 4 تا 20 میلی آمپر، HART یا فیلدباس را به اتاق کنترل ارسال می کنند.
نقاط قوت: دقت بالا، حداقل و حداکثر حافظه، خروجی آلارم، انتقال از راه دور. محدودیت ها: نیاز به برق دارد و الکترونیک باید برای منطقه خطرناک رتبه بندی شود.
| پارامتر | الاستیک المان سنج | مانومتر ستونی مایع | گیج دیجیتال الکترونیکی |
|---|---|---|---|
| دقت معمولی | کلاس 0.25 تا 2.5 (درصد دهانه) | 0.1 تا 0.5 درصد خواندن | 0.05 تا 0.5 درصد دهانه |
| برد عملی | -1 بار تا 1600 بار | تقریبا /-100 کیلو پاسکال | 10 کیلو پاسکال تا 700 مگاپاسکال بسته به سنسور |
| برق مورد نیاز | هیچ کدام | هیچ کدام | قدرت باتری یا حلقه |
| تحمل لرزش | بالا با پر کردن مایع | خیلی کم | بالا |
| سیگنال از راه دور | سوئیچ اختیاری یا افزودنی فرستنده | در دسترس نیست | ساخته شده است |
| بهترین موقعیت مکانی | نشان محلی در خطوط و کشتی ها | تایید آزمایشگاهی و فشار پایین | نقاط نگهداری، نیمکتهای تست، حلقههای نظارت شده |
در داخل عنصر بوردون، مقطع بیضی شکل سعی می کند با وارد شدن فشار، دایره ای شود و این باعث می شود انتهای آزاد در امتداد یک قوس به سمت بیرون رانده شود. این حرکت، این حرکت را از طریق یک بخش دندانه دار، یک پینیون و یک فنر مو که واکنش برگشتی را از بین می برد، چند برابر می کند. سه شکل عنصر در گیج فشار پتروشیمی استفاده می شود: لوله C شکل برای محدوده های عمومی، سیم پیچ مارپیچ برای فشار بالا و پایداری بهتر تحت ضربان، و لوله مارپیچ برای فشار کم و گشتاور بیشتر.
ماده عنصر به اندازه هندسه اهمیت دارد. آلیاژهای مس برای آب، هوا و هیدروکربنهای ملایم کار میکنند، اما در مواردی که آمونیاک، استیلن یا سولفید هیدروژن ممکن است وجود داشته باشد، از این آلیاژها حذف میشوند. برای کارکرد کارخانه، این عنصر معمولاً از فولاد ضد زنگ 316 لیتری است و در مواردی که دادههای خوردگی آن را میطلبد، از Monel، هاستلوی C276 یا تانتالیوم استفاده میشود.
دقت یک عدد نیست. این ترکیبی از عدم قطعیت مرجع، خطی بودن، پسماند، تکرارپذیری، اثر دما و رانش طولانی مدت است. رتبه بندی زیر ابزارهای رایج را بر اساس عدم قطعیت معمولی آنها نشان می دهد که در مقیاس لگاریتمی نشان داده شده است به طوری که مقادیر بسیار کوچک قابل مشاهده باقی می مانند.
یک تستر وزن مرده با بارگذاری توده های کالیبره شده روی پیستون و سیلندر دقیقاً زمینی با ناحیه مؤثر شناخته شده، فشار ایجاد می کند. از آنجا که نتیجه حاصل از جرم، گرانش محلی و مساحت است، فشار تا استانداردهای ملی بدون تکیه بر حسگر الکتریکی قابل ردیابی است. به همین دلیل است که یک تستر وزن مرده در بالای زنجیره کالیبراسیون در هر آزمایشگاه جدی قرار دارد.
در خود نیروگاه، دقیق ترین گیج فشاری که می توانید نصب کنید، معمولاً یک گیج یا فرستنده دیجیتال با جبران دما و یک سنسور پایدار است. نمودار خطی زیر دلیل آن را نشان می دهد. یک گیج مکانیکی تقریباً 0.4 درصد دامنه خطا را به ازای هر 10 کلوین انحراف از دمای مرجع 20 درجه سانتیگراد اضافه می کند، همانطور که توسط استانداردهای گیج شماره گیری معمول مجاز است. یک سنسور الکترونیکی جبرانی آن اثر را صاف می کند.
مشخص کردن سختترین کلاس دقت در همه جا باعث هدر رفتن هزینه میشود و حتی میتواند قابلیت اطمینان را کاهش دهد، زیرا حرکات دقیق ظریفتر هستند. سوال بهتر این است که فرآیند کدام خطا را می تواند تحمل کند. فاکتورهای زیر پاسخ گیج فشار پتروشیمی را تعیین می کنند.
هم دمای محیط و هم دمای فرآیند نقطه صفر را جابهجا میکنند. یک سیفون یا پیگتیل را روی خطوط داغ قرار دهید و یک سنسور جبرانشده با دما را انتخاب کنید که در آن قرائت محاسبات را انجام میدهد.
حسگرهای الکترونیکی به آرامی جابجا می شوند، اغلب 0.05 تا 0.2 درصد از طول در سال. حرکات مکانیکی از طریق سایش و تنظیم عنصر الاستیک پس از فشار بیش از حد حرکت می کند.
یک جهش شروع به کار یا چکش آب می تواند چندین برابر از دهانه معمولی فراتر رود. یک دستگاه محدود کننده فشار یا درجه اضافه بار بالاتر از عنصر محافظت می کند.
ضربان، خوردگی، شن و ماسه یا رسانه های متبلور تعیین می کنند که دقت چقدر سریع فرسایش می یابد. یک گیج کلاس 1.0 پایدار با یک مهر و موم، یک گیج کلاس 0.25 شکننده را که در عرض یک ماه مسدود می شود، شکست می دهد.
| کلاس دقت | خطای مجاز (درصد طول) | اندازه شماره گیری معمولی | استفاده معمولی |
|---|---|---|---|
| 0.25 | /-0.25 | 160 میلی متر و 250 میلی متر | مقایسه آزمایشگاهی و میزهای تست |
| 0.6 | /-0.6 | 100 میلی متر و 160 میلی متر | نقاط کنترل فرآیند |
| 1.0 | /-1.0 | 100 میلی متر و 160 میلی متر | نشانه فرآیند عمومی |
| 1.6 | /-1.6 | 63 میلی متر تا 100 میلی متر | خطوط شهری و لغزش |
| 2.5 | /-2.5 | 40 میلی متر تا 63 میلی متر | نشانه روند غیر بحرانی |
تأسیسات نفت و گاز در سه محیط بسیار متفاوت قرار دارند. سرچاه ها و خطوط جمع آوری با فشار زیاد و شن و ماسه، خطوط لوله با عملیات طولانی مدت بدون نظارت و پالایشگاه ها با گرما، خوردگی و ارتعاش دائمی مواجه هستند. خانواده های سنج زیر با آن واقعیت ها مطابقت دارند.
سرچاه، منیفولد خفه، لغزش های تزریق و جداکننده های آزمایشی نیاز به گیج های الگوی ایمنی فشار بالا دارند، اغلب با قطعات خیس شده از فولاد ضد زنگ 316 و پرکننده گلیسیرین یا سیلیکونی. چاه های ترش H2S را اضافه می کنند، بنابراین انتخاب مواد از دستورالعمل ISO 15156 پیروی می کند.
ایستگاههای کمپرسور، اسکیدهای اندازهگیری و ایستگاههای پمپ از گیجهای پر از مایع برای ضربان و گیجهای دیجیتال برای اثبات و تأیید استفاده میکنند. سایت های شیر از راه دور از سنج های دیجیتالی با باتری استفاده می کنند که مقادیر حداقل و حداکثر را نگه می دارند.
واحدهای نفت خام، هیدروکراکرها و کارخانه های اتیلن به گیج فشار پتروشیمی با مهر و موم دیافراگمی، سیفون های سرویس داغ و قطعات آلیاژی خیس شده متکی هستند. سرویس هیدروژن کیس های تهویه شده و ساختار آگاه از نفوذ را اضافه می کند.
| نوع گیج | ویژگی کلیدی ساخت و ساز | مکان معمولی | مشکل حل شد |
|---|---|---|---|
| گیج بوردون پر از مایع | گلیسیرین یا سیلیکون پر، حرکت مرطوب | تخلیه کمپرسور، خروجی پمپ | بال زدن اشاره گر، سایش یاتاقان |
| گیج مهر و موم دیافراگم | دیافراگم فلزی انعطاف پذیر با مایع پرکننده | خطوط خام، باقیمانده، اسید و دوغاب | اتصال، متبلور شدن، تماس خورنده |
| گیج تمام استیل ضد زنگ | قاب، حلقه، المنت و سوکت 316 لیتری | عرشه های دریایی، گیاهان ساحلی | خوردگی نمک خارجی و حمله داخلی |
| سنج الگوی ایمنی | دیوار بافل جامد و پشت بادکن | سرچاه، واحدهای هیدروژناسیون | حفاظت از پارگی المان برای اپراتورها |
| گیج فشار دیفرانسیل | دو پورت فشار، دم یا حسگر پیستون | فیلترها، صافی ها، کوالسرها | تشخیص گرفتگی و زمان نگهداری |
| فرستنده ضد انفجار | مسکن دارای گواهی Ex d یا Ex ia | حوزه های فرآیند طبقه بندی شده | نظارت از راه دور در جوهای قابل اشتعال |
یک عدد سنج صرفاً مکانیکی فاقد انرژی الکتریکی و منبع احتراق خاص خود است که آن را برای مناطق طبقه بندی شده مناسب می کند. با این حال، هر فشارسنج الکترونیکی پتروشیمی باید دارای گواهینامه مناسب برای منطقه باشد، معمولاً Ex db ضد شعله یا Ex ia ذاتاً ایمن، با کلاس دمایی انتخاب شده در برابر دمای خوداشتعال گاز موجود. همیشه شماره گواهی، گروه گاز (IIA، IIB یا IIC) و محدودیت های محیطی را قبل از نصب بررسی کنید.
کارخانه ما هر مدل را از انبار خام تا واحد کالیبره شده نهایی میسازد، بنابراین شمارهگیری، نخ، مایع پرکننده و مواد را میتوان به جای اجبار به مصالحه در کاتالوگ، با سرویس تنظیم کرد. خانواده های زیر وظایف شرح داده شده در بالا را پوشش می دهند.
بدنه فولادی ضد زنگ با یک عنصر 316L و اتصال پایین. ارائه شده در صفحههای 63، 100 و 150 میلیمتری، کلاس دقت 1.0 و کیف اختیاری پر از مایع برای لرزش متوسط.
کیس کاملاً جوش داده شده با پرکننده روغن گلیسیرین یا سیلیکون، که برای کمپرسورهای رفت و برگشتی، پمپ های دوز و لغزش موتور طراحی شده است. میرایی صدای اشاره گر را حذف می کند و از حرکت محافظت می کند.
مهر و موم های رزوه ای، فلنج دار یا به سبک بهداشتی با مواد دیافراگمی مانند 316L، Hastelloy C276، مونل 400، تانتالیوم یا آستر PTFE. مناسب برای مواد خام چسبناک، قیر، اسیدها و رسانه های پلیمریزاسیون.
بافل جلوی یکدست و عقب بادی با رعایت اصل الگوی ایمنی. برای خدمات هیدروژن، اکسیژن تمیز شده و وظیفه سر چاه که در آن مهار گسیختگی اجباری است انتخاب شده است.
طراحی دو پورت برای فیلترها و جداکنندهها، با کنتاکتهای سوئیچ اختیاری و حفاظت بیش از حد که فشار کامل خط را در یک طرف تحمل میکند.
سنسور لایه نازک با جبران دما، نمایشگر محلی، حافظه حداقل و حداکثر، و اختیاری 4 تا 20 میلی آمپر با خروجی HART. محفظه های ضد انفجار موجود است.
یک گیج فشار اغلب از کار می افتد زیرا مواد نامناسب با مایع اشتباه برخورد می کند. این جدول موادی را که معمولاً برای گیج فشار پتروشیمی مشخص میشود، همراه با رسانههایی که آنها را درخواست میکنند، فهرست میکند. آن را به عنوان یک نقطه شروع در نظر بگیرید و در برابر برگه داده فرآیند واقعی تأیید کنید.
| مواد | نقاط قوت | رسانه های معمولی | هشدارها |
|---|---|---|---|
| فولاد ضد زنگ 316L | مقاومت در برابر خوردگی و استحکام متعادل | هیدروکربن ها، بخار، آب، بسیاری از حلال ها | ترک خوردگی تنش کلرید در دمای بالا |
| Monel 400 | عالی در اسید هیدروفلوئوریک و آب دریا | واحدهای آلکیلاسیون، آب نمک، کاستیک | از اسیدهای اکسید کننده و محیط های غنی از آمونیاک خودداری کنید |
| Hastelloy C276 | مقاومت گسترده در برابر اسیدهای اکسید کننده و کاهنده | کلر مرطوب، اسید هیدروکلریک، گاز ترش | بالاer cost, longer lead time |
| تانتالیوم | نسبت به اکثر اسیدها تقریباً ایمن است | اسید سولفوریک داغ، اسید نیتریک | توسط اسید هیدروفلوئوریک و قلیاهای قوی مورد حمله قرار می گیرد |
| آستر PTFE | بی اثری شیمیایی در یک دامنه pH گسترده | خوراک شیمیایی تهاجمی | قابلیت خلاء و دما محدود |
| آلیاژ مس | اقتصادی و پایدار در رسانه های بی طرف | هوا، آب، روغن روان کننده | هرگز با آمونیاک یا استیلن استفاده نکنید |
مقرون به صرفه و موثر برای دمای محیط از 20- تا 60 درجه سانتیگراد. میرایی خوب برای پمپ ها و کمپرسورها در آب و هوای معتدل.
در دماهای پایین تر سیال باقی می ماند، بنابراین برای مناطق سردسیر و عملیات زمستانی دریایی انتخاب می شود. ویسکوزیته به آرامی با دما تغییر می کند.
در جایی که فرآیند با اکسیژن یا اکسید کننده های قوی تماس می گیرد، لازم است، زیرا با آنها واکنش نشان نمی دهد. در سیستم های مهر و موم دیافراگمی برای چنین خدماتی استفاده می شود.
انتخاب محدوده هم از دقت و هم از عمر محافظت می کند. اشارهگری که در یک سوم پایین صفحه قرار دارد وضوح خود را از دست میدهد، در حالی که اشارهگری که در نزدیکی بالای صفحه قرار دارد، عنصر را خسته میکند. تحت فشار ثابت، دهانه را اندازه بگیرید تا فشار کاری معمولی بین یک سوم تا دو سوم مقیاس کامل کاهش یابد. در جایی که ضربان وجود دارد، حداکثر فشار کاری را زیر نیمی از مقیاس کامل نگه دارید.
برای بارهای در حال نوسان، اوج فشار را تا 50 درصد مقیاس کامل محدود کنید. برای بارهای ثابت، حد بالای کار 75 درصد مقیاس کامل است.
| قطر شماره گیری | فاصله خواندن | برنامه مشترک |
|---|---|---|
| 50 و 63 میلی متر | تا 1.5 متر | اسکیدهای فشرده، تابلوهای ابزار، سیستم های نمونه برداری |
| 100 میلی متر | تا 3 متر | خط استاندارد و نشان کشتی |
| 150 و 160 میلی متر | تا 6 متر | اتاق های پمپ، سالن های کمپرسور، سکوهای مرتفع |
| 250 میلی متر | بیش از 8 متر | کنترل نقاط مرجع و نیمکت های آزمایشگاهی |
هر گیج فشار پتروشیمی تنها پس از گذراندن یک سری بررسی های ثابت از کارخانه خارج می شود. دنباله زیر مسیری است که یک واحد معمولی دنبال می کند.
استوک میله و مواد لوله با گواهینامه های آسیاب بررسی می شوند، با شناسایی مواد مثبت برای قطعات آلیاژی موجود است.
لوله ها بر روی ابزار کنترل شده تشکیل می شوند، سپس با روش های مداری یا لیزری برای نفوذ مداوم به سوکت جوش داده می شوند.
عنصر مهر و موم شده در فشار بیش از حد نگه داشته می شود، سپس نشت هلیوم در جایی که خدمات به نشتی بسیار کم نیاز دارد آزمایش می شود.
حرکت برازش شده، خطی شده و نشانگر تنظیم شده است. هیسترزیس و اصطکاک قبل از بسته شدن کیس بررسی می شود.
هر گیج با استاندارد مرجع در 0، 25، 50، 75 و 100 درصد دهانه در هر دو جهت صعود و نزول آزمایش می شود.
چاپ شماره گیری، بررسی گیج نخ و سطح پر شدن تأیید شده است. واحدها با سابقه کالیبراسیون و بسته بندی محافظ ارسال می شوند.
| استاندارد | دامنه |
|---|---|
| EN 837-1 | ابعاد، اندازهشناسی، الزامات و آزمایش گیجهای لوله بوردون |
| EN 837-3 | گیج دیافراگم و کپسول |
| ASME B40.100 | فشار سنج و ملحقات گیج |
| ISO 15156 | موادs for use in environments containing hydrogen sulfide |
| طرح های ATEX و IECEx | تجهیزات برای جوهای انفجاری |
| GB/T 1226 | گیج فشار عمومی در سیستم ملی چین |
ابزاری که به خوبی انتخاب شده باشد، در صورت نصب بی دقتی، باز هم می تواند زودتر از کار بیفتد. اقدامات زیر به شایع ترین علل سایش زودرس و خوانش اشتباه می پردازد.
ضربه فشار را از کنار یک خط افقی، دور از زانوها، شیرها و خروجی های پمپ که در آن جریان متلاطم است، بگیرید. برای بخار و بخار قابل چگالش، یک ضربه رو به پایین به میعانات اجازه می دهد تا از عنصر محافظت کند.
یک دریچه سوزنی یا یک دریچه جداسازی سنج را با یک دریچه تخلیه نصب کنید. این امکان تعویض بدون خاموش شدن را فراهم می کند و اجازه اعمال فشار آهسته در هنگام راه اندازی را می دهد.
در جایی که محیط در گیج از حدود 60 درجه سانتیگراد فراتر می رود، یک سیفون پیگتیل میعانات را به دام می اندازد و عنصر را در دمای نامی خود نگه می دارد.
برای مرطوب کردن چرخههای سریع از ماشینهای رفت و برگشتی، از یک snubber یا پیچ محدودکننده استفاده کنید. دهانه را با توجه به ویسکوزیته انتخاب کنید، زیرا یک دهانه بسیار ظریف می تواند وصل شود.
صفحه را به صورت عمودی و در صورت امکان در سطح چشم قرار دهید، و تنها روی سوکتها فضایی برای آچار وجود داشته باشد. هرگز با چرخاندن قاب آن را سفت نکنید، زیرا به حرکت آسیب می رساند.
گیج های سرویس اکسیژن باید عاری از روغن و گریس تمیز شده و دارای علامت واضح باشند. استیلن و آمونیاک نیاز به ساخت و ساز بدون مس دارند.
| علامت | علت احتمالی | اقدام اصلاحی |
|---|---|---|
| اشاره گر به صفر برنمی گردد | تنظیم بیش از حد فشار یا اصطکاک در حرکت | گیج را تعویض کنید و یک محدود کننده فشار اضافه کنید |
| اشاره گر بال می زند | ضربان از پمپ یا کمپرسور | از یک کیس پر از مایع استفاده کنید و یک اسناببر قرار دهید |
| خواندن بیش از حد انتظار در تابستان | اثر دما بر روی عنصر | یک سیفون یا یک گیج دیجیتال جبرانی اضافه کنید |
| سیال را پر کنید که کدر یا نشتی دارد | سایش مهر و موم یا پر ناسازگار | با یک مورد جوش داده شده یا نوع پرکننده صحیح جایگزین کنید |
| پاسخ کند | ضربه زدن مسدود شده یا نیمه وصل شده است | خط را تمیز کنید یا از مهر و موم دیافراگم استفاده کنید |
| شماره گیری مه پاش | رطوبت از طریق دریچه وارد می شود | رتبه IP بالاتر یا یک مورد پر شده را انتخاب کنید |
از آنجایی که کارخانه هر مرحله از تولید را کنترل می کند، یک فشارسنج پتروشیمی را می توان برای مطابقت با نیازهای لوله کشی، قوانین ایمنی و مستندات شما تنظیم کرد. گزینه های زیر بیشترین درخواست را دارند.
واحدهای مقیاس سفارشی مانند نوار، psi، MPa یا kgf/cm2، مقیاسهای دوگانه، مناطق رنگی برای محدودیتهای عملیاتی، و اعداد برچسب حک شده با لیزر بر روی کیس.
رزوه های ویژه، انتهای فلنجی در کلاس های فشار رایج، سوکت های جوش داده شده و آب بند های راه دور مویرگی برای مکان های گرم یا دشوار.
سوئیچ های محدود القایی یا مغناطیسی، ماژول های فرستنده 4 تا 20 میلی آمپر، و گزینه های سیم کشی دارای گواهی قبلی برای سیستم های نظارتی.
گواهی مواد، سوابق کالیبراسیون، گزارش تست فشار و نقشه ابعاد تهیه شده با هر محموله.
تمیز کردن اکسیژن، آماده سازی بدون سیلیکون برای استفاده در مغازه رنگ، و بسته بندی مهر و موم شده برای تحویل در اتاق تمیز.
واحدهای نمونه برای بررسی تناسب، بررسی برگه داده توسط مهندسان ما، و توصیه هایی در زمانی که محیط یا دمای شما غیرعادی است.
بله. یک گیج مرکب مقیاسی را از خلاء تا صفر تا فشار مثبت حمل می کند، برای مثال 1- تا 5 بار. در جایی که خط از هر دو شرایط عبور می کند، برای مکش و وظایف تخلیه پمپ مناسب است.
عنصر بوردون می تواند پس از قرار گرفتن در معرض فشار بیش از حد الاستیک خود، یک مجموعه دائمی داشته باشد. سپس نشانگر کمی بالاتر از صفر قرار می گیرد و گیج باید جایگزین یا مجددا کالیبره شود.
زمانی که محیط ویسکوز، پلیمریزه، متبلور، خورنده به عنصر است، یا زمانی که بهداشت نیاز به اتصال فلاش دارد، آب بند را انتخاب کنید. مهر و موم گیج را ایزوله می کند و مایع پرکننده فشار را در سراسر دیافراگم حمل می کند.
صفحه 100 میلی متری تا حدود 3 متر واضح است. برای سکوها یا قفسه های لوله که اپراتورها از دورتر خواندن می کنند، یک صفحه 150 یا 160 میلی متری انتخاب بهتری است.
هنگامی که پارگی ناگهانی عنصر می تواند به پرسنل آسیب برساند، این ساختار را انتخاب کنید، که برای خدمات فشار بالا، هیدروژن، گاز فشرده و سر چاه معمول است. دمنده عقب گاز خروجی را از اپراتور دور می کند.
نه همیشه. الکترونیک دقت و داده های از راه دور بهتر را ارائه می دهد، در حالی که یک گیج مکانیکی نیازی به برق ندارد و در هنگام قطع برق به کار خود ادامه می دهد. بسیاری از کارخانه ها هر دو را روی خطوط بحرانی نصب می کنند.
طبقه بندی متوسط، محدوده فشار، دما، استاندارد اتصال و طبقه بندی مناطق خطرناک را برای ما ارسال کنید. مهندسان ما مدل، فهرست مواد و نقشه پیشنهادی را برای بررسی شما برمی گردانند.