گیج مویرگی چیست و مانومتر چگونه فشار مویرگی را اندازه گیری می کند

چرا سازندگان سیستم های گیج مویرگی را برای پایش فشار از راه دور انتخاب می کنند؟

یک گیج مویرگی صرفاً یک نشانگر فشار با یک لوله بلند متصل به آن نیست. در داخل هر واحدی که ما تولید می کنیم، لوله یک مویرگی با دقت کشیده شده است که تحت خلاء با یک سیال پایدار در دما پر شده و در برابر یک دیافراگم فلزی که در پاسخ به فشار فرآیند خم می شود، مهر و موم شده است. این انعطاف چیزی است که در واقع از طریق ستون سیال حرکت می کند و به عنصر حسگر در انتهای دور می رسد. از آنجایی که خود عنصر حسگر هرگز محیط فرآیند را لمس نمی‌کند، گیاهانی که دوغاب‌های ساینده، مواد شیمیایی متبلورکننده یا بخار فوق‌گرم را اجرا می‌کنند، می‌توانند بدون تعویض سنج‌ها هر چند ماه یک‌بار خوانش‌های دقیق را حفظ کنند.

مهندسان تولید ما ضخامت دیافراگم گیج مویرگی را با توجه به محدوده فشار درخواستی و قطر سوراخ مویرگی را با توجه به نوسان دمای محیطی که محل نصب تجربه می کند اندازه می گیرند. سوراخ باریکتر حجم سیال را کاهش می دهد و ثبات دما را بهبود می بخشد. حفره بازتر زمان پاسخ را سرعت می بخشد. این مبادله خط به خط در طول مهندسی سفارش تعیین می شود، نه اینکه به یک پیش فرض کاتالوگ واگذار شود.

چگونه فشار مویرگی قبل از ارسال یک واحد تأیید می شود

اندازه‌گیری فشار مویرگی به درستی مدت‌ها قبل از رسیدن گیج به خط لوله مشتری شروع می‌شود - این کار از روی میز کالیبراسیون خودمان آغاز می‌شود. از آنجایی که سیال داخل مویرگ به طور فیزیکی سیگنال فشار را حمل می کند، هر حفره هوا یا حجم پر شدن نادرست به صورت تاخیر یا رانش نشان داده می شود، بنابراین فرآیند پر شدن ما در خلاء انجام می شود و دو بار در هر دسته بررسی می شود.

مشتریانی که بعداً به تأیید صحرایی نیاز دارند می‌توانند از همین منطق پیروی کنند: دیافراگم را برای تماس فیزیکی با فرآیند بررسی کنید، تأیید کنید که جریان مویرگی دارای خمیدگی شدید زیر شعاع خمشی با قطر 10x نیست، و قبل از اینکه فرض کنید فرستنده جابجا شده است، قرائت را با یک گیج مرجع کالیبره شده در دمای محیط ارجاع دهید.

محصول مرتبط: دماسنج مویرگی مربع HVAC

تایید کیفیت قبل از بسته بندی صادرات

قبل از اینکه هر گیج مویرگی، مانومتر یا فرستنده فشار مویرگی برای حمل بسته شود، از یک خط بازرسی مستند جدا از خود خط تولید عبور می کند. این جداسازی مانع از تأثیرگذاری فشار تولید بر تصمیم‌گیری‌های ثبت کیفیت می‌شود.