صنعت تصفیه آب

الزامات انتخاب مواد چیست؟ سنج فشار تصفیه آب ؟

در صنعت تصفیه آب ، فشار سنج یک وسیله اصلی نظارت است و انتخاب مواد آن بسیار مهم است که مستقیماً بر عملکرد و عمر خدمات تجهیزات تأثیر می گذارد. JRL به خوبی از این امر آگاه است و متعهد به توسعه سنجهای فشار با آب با کارایی بالا ، توجه ویژه ای به مقاومت در برابر خوردگی ، ثبات طولانی مدت ، قدرت ، استحکام ، آب بندی و ایمنی برای پاسخگویی به نیازهای مختلف کار سخت است.
اول از همه ، مقاومت در برابر خوردگی و ثبات طولانی مدت ملاحظات اصلی برای انتخاب مواد فشار سنج JRL است. در فرآیند تصفیه آب ، خوردگی در محیط متوسط ​​نیازهای دقیق بر ماده فشار فشار را قرار می دهد. برای این منظور ، JRL اولویت به مواد مقاوم در برابر خوردگی با کارایی بالا مانند فولاد ضد زنگ (مانند 316 فولاد ضد زنگ) و آلیاژ تیتانیوم را می دهد که نه تنها می تواند در برابر فرسایش رسانه های مختلف خورنده مقاومت کند ، بلکه اطمینان حاصل می کند که سنج فشار در عملکرد طولانی مدت از دقت و ثبات بالایی برخوردار است. علاوه بر این ، JRL آزمایش های سختی را بر روی مواد انتخاب شده انجام داده است تا اطمینان حاصل شود که خواص فیزیکی و شیمیایی آنها در شرایط مختلف ، فشار و محیط زیست پایدار باقی می مانند ، از این طریق عمر سرویس سنج فشار را به طور قابل توجهی گسترش می دهد.
در محیط تصفیه آب ، فشار فشار ممکن است در معرض شوک خارجی و لرزش قرار گیرد ، بنابراین مواد آن باید دارای خواص مکانیکی عالی باشد. برای این منظور ، JRL از فولاد آلیاژ با استحکام بالا و مواد آلیاژ خاص استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که سنج فشار می تواند در برابر فشار و تأثیر بیشتر در محیط های پیچیده مقاومت کند ، یکپارچگی ساختاری و دقت اندازه گیری را حفظ کند. چنین انتخاب مواد نه تنها دوام محصول را بهبود می بخشد بلکه داده های نظارتی قابل اطمینان تری نیز در اختیار کاربران قرار می دهد.
آب بندی پایه ای برای اطمینان از عملکرد طبیعی سنج فشار و صحت داده ها است. در همین راستا ، JRL به کیفیت و عملکرد مواد آب بندی توجه می کند و از مهر و موم های بسیار الاستیک و مواد آب بندی مقاوم در برابر خوردگی استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که می توان در شرایط مختلف کار اثرات آب بندی خوب حفظ کرد. علاوه بر این ، JRL همچنین به شدت از استانداردهای ایمنی بین المللی پیروی می کند و مواد استاندارد و فرآیندهای تولید را انتخاب می کند تا اطمینان حاصل شود که فشار فشار در شرایط شدید مانند فشار بالا و درجه حرارت بالا ، نشت نخواهد کرد و از ایمنی کاربران و عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل می کند.

نحوه کالیبراسیون فشار فشار تصفیه آب

در فرآیند کالیبراسیون فشار سنج ، تیم فنی حرفه ای JRL یک سری اقدامات آماده سازی و اجرای سیستماتیک را برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان بالای نتایج کالیبراسیون انجام می دهد. در مرحله اول ، تکنسین ها ظاهری جامع و بازرسی ساختاری از فشار فشار را انجام می دهند تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه خسارت یا نشتی در وضعیت فیزیکی آن وجود ندارد و تأیید می کند که مدل ، دامنه و دقت سطح فشار سنج با نیازهای واقعی استفاده سازگار است. علاوه بر این ، این تیم همچنین تجهیزات استاندارد کالیبراسیون را که به شدت کالیبره شده و دارای مجوز است ، مانند سنجهای فشار پیستون و دستگاههای کالیبراسیون سنسور فشار ، تهیه می کند تا از صحت داده ها در طی فرآیند کالیبراسیون اطمینان حاصل کند.
کنترل محیط کالیبراسیون عامل مهمی است که بر نتایج کالیبراسیون تأثیر می گذارد. JRL دارای یک آزمایشگاه کالیبراسیون پیشرفته مجهز به سیستم کنترل دما و رطوبت است تا اطمینان حاصل شود که دمای محیط آزمایشی در 5 20 20 پایدار است و رطوبت نسبی از 85 ٪ تجاوز نمی کند. چنین محیط محیطی می تواند به طور موثری تداخل عوامل خارجی در عملکرد سنج فشار را کاهش دهد ، در نتیجه قابلیت اطمینان نتایج کالیبراسیون را بهبود می بخشد. در عین حال ، پاکیزگی آزمایشگاه نیز به شدت قادر به جلوگیری از ناخالصی مانند گرد و غبار و روغن از تأثیر منفی بر اندازه گیری فشار فشار است.
در مراحل خاص کالیبراسیون ، اولین کاری که باید انجام شود کالیبراسیون نقطه صفر است. تکنسین سنج فشار را در حالت بدون فشار قرار می دهد ، نشانگر یا صفحه نمایش دیجیتال را به صفر تنظیم می کند و اطمینان حاصل می کند که خواندن در نقطه شروع اندازه گیری دقیق است. بعد ، مرحله کالیبراسیون دامنه را وارد کنید. این تکنسین از تجهیزات کالیبراسیون استاندارد برای انتخاب نقاط مختلف کالیبراسیون در محدوده فشار فشار ، مانند 25 ٪ ، 50 ٪ ، 75 ٪ و 100 ٪ نقاط محدوده استفاده می کند ، به تدریج فشار را اعمال کرده و خواندن فشار فشار را ضبط می کند و سپس آن را با مقدار استاندارد مقایسه و تجزیه و تحلیل می کند.
در طی این فرآیند ، اگر انحراف بین خواندن فشار سنج و مقدار استاندارد پیدا شود ، تکنسین خطای فشار فشار را با توجه به وضعیت خاص تنظیم می کند. برای سنجهای فشار لوله بهار ، ممکن است لازم باشد موقعیت اشاره گر یا پیچ تنظیم نشانه را تنظیم کنید. برای سنجهای فشار الکترونیکی ، ممکن است از طریق کالیبراسیون نرم افزاری یا تنظیم پارامترهای سنسور حاصل شود. پس از اتمام کالیبراسیون دامنه ، تکنسین همچنین قابلیت تکرار و خطای بازگشت را تأیید می کند تا اطمینان حاصل شود که تغییرات خواندن فشار فشار پس از فشار و رفع فشار چندگانه در همان نقطه کالیبراسیون ، الزامات دقت از پیش تعیین شده را برآورده می کند.
آخرین مرحله از فرآیند کالیبراسیون ضبط و گزارش است. این تکنسین داده های کل فرآیند کالیبراسیون را با جزئیات ، از جمله نقاط کالیبراسیون ، قرائت ها ، انحرافات و تنظیمات ثبت می کند و یک گزارش کالیبراسیون رسمی تهیه می کند. این گزارش نه تنها یک سند رسمی از نتایج کالیبراسیون ، بلکه یک مرجع مهم برای استفاده بعدی مشتریان است. $ $ $