سنج فشار دیافراگم PP پتروشیمیایی

مزایای طراحی ساختاری سنج فشار دیافراگم PP پتروشیمی چیست

استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی
شرکت Zhoushan Jiaerling Meter ، Ltd. درک عمیقی از تأثیر رسانه های خورنده بر عملکرد سنجهای فشار در تحقیقات حرفه ای خود در صنعت پتروشیمی دارد. برای برآورده کردن این چالش ، سنج فشار دیافراگم PP پتروشیمی از پلی پروپیلن (PP) به عنوان ماده دیافراگم استفاده می کند. پلی پروپیلن از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار است و می تواند به طور موثری در برابر تهاجم به رسانه های خورنده مانند اسیدهای مختلف ، قلیایی و نمک مقاومت کند و از این طریق عملکرد پایدار طولانی مدت سنج فشار در محیط های سخت را تضمین می کند.
طراحی ساختاری دقیق
طراحی ساختاری از سنج فشار دیافراگم PP پتروشیمیایی نیازهای خاص صنعت پتروشیمی را به طور کامل در نظر می گیرد. قسمت دیافراگم فناوری پردازش با دقت بالا را برای اطمینان از تغییر شکل یکنواخت در هنگام فشار و انتقال دقیق سیگنال های فشار اتخاذ می کند. در عین حال ، مکانیسم انتقال داخلی با دقت برای کاهش اصطکاک و سایش طراحی شده و بیشتر دقت و پایداری اندازه گیری را بهبود می بخشد. علاوه بر این ، فشار فشار همچنین یک طرح فلنج اتصال باز را اتخاذ می کند ، که به طور موثری از رسوب رسانه چسبناک در درگاه فشار و داخل خط لوله جلوگیری می کند و از این طریق نتایج اندازه گیری دقیق و قابل اعتماد را تضمین می کند. این طراحی ساختاری دقیق نه تنها عملکرد محصول را بهبود می بخشد بلکه توانایی آن را در سازگاری با شرایط مختلف کار پیچیده نیز تقویت می کند.
نصب و نگهداری آسان است
هنگام طراحی سنج فشار دیافراگم PP پتروشیمی ، Jiarling نیازهای راحتی کاربر را به طور کامل در نظر گرفت. فشار سنج دارای ویژگی های اندازه کوچک و ساختار جمع و جور است که باعث می شود آن را به راحتی در مکان هایی با فضای محدود نصب کنید. علاوه بر این ، فشار سنج رابط های استاندارد و طراحی مدولار را اتخاذ می کند ، که عملکرد کاربر را در حین تعویض و نگهداری بسیار تسهیل می کند. این مفهوم طراحی انسانی نه تنها تجربه کاربر محصول را بهبود می بخشد بلکه به طور مؤثر زمان و هزینه نگهداری کاربر را کاهش می دهد.

نحوه انجام کالیبراسیون منظم از فشار سنج دیافراگم PP پتروشیمی

آماده سازی قبل از کالیبراسیون
پیکربندی تجهیزات کالیبراسیون
برای اطمینان از صحت فرآیند کالیبراسیون ، جیارلینگ مجهز به یک سری تجهیزات کالیبراسیون با دقت بالا ، از جمله پمپ های کالیبراسیون فشار ، سنجهای فشار استاندارد و انواع آداپتورها است. صحت این دستگاه ها بالاتر از یا مساوی با دقت نیاز سنج فشار برای کالیبراسیون است ، بنابراین مبنای قابل توجهی برای کالیبراسیون فراهم می کند.
بازرسی وضعیت از فشار تحت بازرسی
قبل از کالیبراسیون ، تکنسین ها باید یک بازرسی بصری جامع از فشار فشار دیافراگم PP پتروشیمی انجام دهند. این مرحله تأیید وضوح شماره گیری ، انعطاف پذیری نشانگر و اینکه آیا اجزای مختلف آسیب دیده یا پوشیده شده اند. در عین حال ، اطلاعات شناسایی فشار فشار ، از جمله تولید کننده ، مدل ، دامنه و سطح دقت ، برای اطمینان از صحت کلیه اطلاعات باید تأیید شود.
توضیحات دقیق مراحل کالیبراسیون
کالیبراسیون نقطه صفر
تجهیزات کالیبراسیون ابتدا باید روی حالت فشار صفر تنظیم شود و تکنسین مشاهده می کند که آیا ارزش نشانه آن سنج فشار دیافراگم PP پتروشیمیایی به طور دقیق صفر را نشان می دهد. در صورت یافتن انحراف ، تکنسین نقطه صفر سنج فشار را تنظیم می کند تا اطمینان حاصل شود که کاملاً با مقدار فشار صفر تجهیزات کالیبراسیون سازگار است.
کالیبراسیون دامنه
در مرحله کالیبراسیون دامنه ، تجهیزات کالیبراسیون روی چندین مقادیر فشار مختلف تنظیم می شود. تکنسین باید مشاهده کند که آیا مقدار نشانه فشار سنج با مقدار تنظیم شده مطابقت دارد یا خیر. به منظور جلوگیری از تأثیر بیش از حد بر روی فشار فشار ، جیارلینگ از یک روش فشار آهسته و پایدار برای کالیبراسیون استفاده می کند. در صورت وجود انحراف ، تکنسین دامنه فشار فشار را تنظیم می کند تا از صحت خواندن آن اطمینان حاصل کند.
کالیبراسیون خطی
در محدوده دامنه ، تکنسین چندین فشار فشار را برای آزمایش انتخاب می کند تا تأیید کند که آیا مقدار نشانه سنج فشار یک رابطه خطی با تغییر فشار نشان می دهد. مقدار مشخص شده هر نقطه فشار ثبت و با مقدار تعیین شده تجهیزات کالیبراسیون مقایسه می شود. در صورت یافتن غیرخطی ، تکنسین کالیبراسیون خطی را انجام می دهد تا از ویژگی های خطی سنج فشار در کل دامنه اطمینان حاصل شود.
کالیبراسیون قابلیت تکرار
پس از اتمام کالیبراسیون دامنه ، تکنسین چندین چرخه فشار و رفع فشار را بر روی فشار فشار دیافراگم PP پتروشیمی انجام می دهد تا تغییرات در نشانه آن را مشاهده کند. مطابق با استانداردهای صنعت ، خطای تکرارپذیری باید کمتر از 1/4 از سطح دقت سنج فشار که مورد آزمایش قرار می گیرد ، باشد. این مرحله برای ارزیابی ثبات و قابلیت اطمینان سنج فشار در طی چندین فرآیند فشار و رفع فشار انجام شده است.
سوابق کالیبراسیون و مدیریت شناسایی
پس از اتمام کالیبراسیون ، تکنسین باید نتایج کالیبراسیون را به تفصیل در برگه سوابق کالیبراسیون سنج فشار ، از جمله اطلاعاتی مانند تاریخ کالیبراسیون ، اپراتور ، تجهیزات کالیبراسیون مورد استفاده و نتایج کالیبراسیون نهایی ثبت کند. علاوه بر این ، یک برچسب یا آرم واجد شرایط کالیبراسیون برای شناسایی و مدیریت وضعیت بعدی به فشار فشار کالیبره شده ضمیمه می شود. این فرایند نه تنها شفافیت کار کالیبراسیون را تضمین می کند ، بلکه مبنای مهمی را برای نگهداری و بازرسی بعدی نیز فراهم می کند. $ $ $