صنعت پتروشیمی

مزایای طراحی فشار فشار پتروشیمی در کاربردهای عملی چیست؟

در صنعت پتروشیمی ، صحت و قابلیت اطمینان اندازه گیری فشار عوامل اصلی برای اطمینان از ایمنی و کارآیی تولید است. JRL سنجهای فشار پتروشیمی برای اطمینان از اینکه دقت اندازه گیری به 0.5 ٪ FS یا حتی بالاتر برسد ، به فناوری پیشرفته اندازه گیری و فرآیند تولید دقیق آنها اعتماد کنید. این قابلیت اندازه گیری با دقت بالا نه تنها می تواند تغییرات فشار در فرآیند تولید را در زمان واقعی منعکس کند ، بلکه پشتیبانی داده های جامد را نیز برای کنترل تولید و تشخیص گسل فراهم می کند ، و سطح عملیات تولید هوشمند را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
محیط های تولید پتروشیمی معمولاً با درجه حرارت بالا ، فشار زیاد و رسانه های بسیار خورنده همراه هستند که چالش های شدیدی را برای انتخاب مواد و طراحی ساختاری سنجهای فشار ایجاد می کند. سنجهای فشار پتروشیمی JRL از مواد آلیاژ ویژه با کارایی بالا مانند فولاد ضد زنگ و هاستلووی استفاده می کنند که از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار هستند و می توانند عملکرد پایدار طولانی مدت را در محیط های شدید حفظ کنند. به منظور بهبود بیشتر مقاومت در برابر خوردگی محصول ، تیم طراحی JRL بهینه سازی عمیق را در طراحی ساختاری و فناوری آب بندی انجام داده است تا اطمینان حاصل شود که سنج فشار از قابلیت اطمینان و دوام عالی در محیط های سخت پتروشیمی برخوردار است.
ایمنی یک عامل کلیدی است که در صنعت پتروشیمی نمی توان نادیده گرفت ، به خصوص در محیط هایی که دارای گازهای انفجاری و بخار هستند ، عملکرد ایمنی سنجهای فشار از اهمیت ویژه ای برخوردار است. سنج فشار پتروشیمی JRL طراحی ساختاری ضد انفجار یا ذاتاً ایمن را اتخاذ می کند ، به شدت از استانداردهای ضد انفجار پیروی می کند و عملکرد ایمن و قابل اعتماد را در شرایط شدید تضمین می کند. این طرح نه تنها به طور مؤثر از خطر انفجار ناشی از گسل های داخلی یا منابع آتش نشانی خارجی جلوگیری می کند ، بلکه به طور قابل توجهی کاربرد محصول را در محیط های پتروشیمی بهبود می بخشد. علاوه بر این ، سنجهای فشار JRL همچنین مجهز به مکانیسم های محافظت از ایمنی متعدد ، از جمله محافظت از فشار بیش از حد و محافظت بیش از حد ، که باعث افزایش بیشتر عملکرد ایمنی آن می شود و آرامش ذهن و قابلیت اطمینان کاربران را در حین استفاده تضمین می کند.

الزامات نصب فشار فشار پتروشیمی چیست؟

نصب سنجهای فشار پتروشیمی بخش مهمی از اطمینان از دقت و ایمنی اندازه گیری است. انتخاب یک مکان نصب مناسب ، پیکربندی لوازم جانبی لازم ، توجه به جزئیات نصب و انجام بازرسی ها و نگهداری های بعدی همه عوامل اصلی در اطمینان از عملکرد ابزار هستند.
اول از همه ، انتخاب محل نصب بسیار مهم است. مکان نصب ایده آل باید به راحتی مشاهده شود. معمولاً شماره گیری نباید به صورت افقی قرار گیرد ، اما باید در ارتفاع و زاویه ای قرار گیرد که برای اپراتورها آسان باشد تا از خوانایی واضح داده های فشار اطمینان حاصل شود. در عین حال ، فاصله اتصال بین فشار فشار و نقطه اندازه گیری فشار باید تا حد امکان کوتاه شود ، که می تواند به طور موثری مقاومت خط لوله و خطاهای اندازه گیری را کاهش دهد ، از آب بندی خوب اطمینان حاصل کند و در نتیجه از نشت متوسط ​​جلوگیری شود. علاوه بر این ، از نصب فشار فشار در محیطی با لرزش ، شوک یا تغییر دمای شدید خودداری کنید ، که ممکن است تأثیر منفی بر دقت اندازه گیری و عمر سرویس ساز داشته باشد.
ثانیا ، از نظر پیکربندی لوازم جانبی نصب ، JRL توصیه می کند یک سری اقدامات را برای بهبود ایمنی و صحت سنجهای فشار پتروشیمی انجام دهید. نصب یک بافر می تواند به طور موثری فشار پالس و شوک در خط لوله را جذب کند و از این طریق از فشار فشار در برابر آسیب محافظت کند. در عین حال ، یک شیر خاموش در زیر ابزار پیکربندی شده است تا در صورت لزوم به سرعت منبع فشار را قطع کند ، که برای نگهداری یا تعویض ابزار مناسب است. علاوه بر این ، هنگامی که محیط کثیف است ، لازم است یک فیلتر برای از بین بردن ناخالصی ها و جلوگیری از گرفتگی ورودی هوا از فشار فشار ، نصب شود و از این طریق بر صحت اندازه گیری تأثیر بگذارد.
جزئیات نصب نیز نباید نادیده گرفته شود ، زیرا آنها مستقیماً با دقت اندازه گیری و عمر خدمات سنج فشار مرتبط هستند. اول ، خط لوله باید قبل از نصب کاملاً تمیز شود تا اطمینان حاصل شود که هیچ آلاینده ای مانند گرد و غبار و ناخالصی ها وجود ندارد. در عین حال ، بررسی کنید که آیا نشانگر سنج فشار صفر شده است و آیا نشتی برای تأیید اینکه این ساز در وضعیت خوبی قرار دارد ، وجود دارد. هنگام اتصال ، لازم است روش اتصال مناسب را با توجه به استاندارد نخ سنجش فشار انتخاب کنید. برای نخ های لوله ای مخروط ، آب بندی مکانیکی را می توان مستقیماً انجام داد. برای نخ های لوله مستقیم ، آب بندی باید با چسباندن یا بسته بندی نوار خام انجام شود. در یک محیط پر فشار ، استفاده از واشر برای اطمینان از سفتی بسیار ضروری است. سنج فشار پتروشیمی باید به صورت عمودی نصب شود تا از صحت نتایج اندازه گیری اطمینان حاصل شود. سنج فشار باید در حین نصب با آچار سفت شود تا به دلیل پیچیدگی بیش از حد از آسیب به این پرونده جلوگیری شود. در عین حال ، شماره گیری را به موقعیتی تنظیم کنید که مشاهده آن آسان باشد تا اطمینان حاصل شود که اپراتور می تواند داده های فشار را به روشنی بخواند.
سرانجام ، پس از اتمام نصب ، بازرسی های لازم و نگهداری اقدامات مهمی برای اطمینان از عملکرد عادی سنج فشار پتروشیمی است. توصیه می شود در حین آزمایش فشار به آرامی دروازه کنترل را باز کنید و فشار فشار فشار را مشاهده کنید تا تأیید کنید که آیا این ساز می تواند به درستی کار کند. به طور مرتب شاخص های مختلف فشار سنج را بررسی می کند ، از جمله اینکه آیا نشانگر صفر شده است ، آیا مقیاس مشخص است و اینکه آیا مهر و موم دست نخورده است ، روشهای موثری برای نگه داشتن ابزار در شرایط مناسب هستند. علاوه بر این ، طبق استفاده و توصیه های سازنده ، فشار فشار باید به طور مرتب کالیبره شود تا اطمینان حاصل شود که صحت اندازه گیری آن مطابق با الزامات است. $ $ $