صنعت دریایی و اتومبیل

الزامات مربوط به محیط نصب سنج فشار دریایی و اتومبیل چیست؟

در کاربرد سنج فشار دریایی و اتومبیل ، کنترل دما و رطوبت پایه ای برای اطمینان از پایداری عملکرد ابزار است. سنجهای فشار تولید شده توسط JRL با دامنه قابل استفاده دمای محیط در ذهن طراحی شده اند و توصیه می شود در شرایط -40 ℃ تا 60 ℃ مورد استفاده قرار گیرد. انتخاب این محدوده دما مبتنی بر درک عمیق ما از علم مواد و کنترل دقیق فرآیندهای تولید دقیق است. دمای بیش از حد بالا باعث افزایش پیری اجزای داخلی ابزار می شود و از این طریق بر صحت اندازه گیری تأثیر می گذارد. در حالی که دمای بسیار پایین ممکن است باعث آغشته شدن مواد شود ، به طور قابل توجهی خطر آسیب به ابزار را افزایش می دهد. در عین حال ، رطوبت نسبی باید زیر 80 ٪ کنترل شود تا از محیط مرطوب جلوگیری شود و باعث بروز مشکلاتی مانند مدارهای کوتاه مدار یا خوردگی شود و از این طریق بر عملکرد طبیعی ابزار تأثیر بگذارد.
در کاربردهای دریایی و اتومبیل ، لرزش و شوک از عوامل خارجی اجتناب ناپذیر است. به منظور اطمینان از صحت اندازه گیری فشار سنج و گسترش عمر خدمات خود ، JRL این چالش های زیست محیطی را در طی فرآیند طراحی محصول در نظر گرفت. سنج فشار ما یک طراحی ساختاری مقاوم در برابر لرزش و مقاوم در برابر شوک را اتخاذ می کند ، که می تواند به طور مؤثر در برابر تأثیر لرزش خارجی بر اجزای داخلی مقاومت کند. با این حال ، در نصب واقعی ، هنوز هم لازم است از نصب فشار فشار مستقیم در نزدیکی منبع لرزش مانند موتور یا پمپ جلوگیری شود تا تداخل لرزش غیر ضروری را کاهش دهد. علاوه بر این ، اطمینان از ثابت بودن این ابزار برای جلوگیری از شل شدن ناشی از برجستگی ها در هنگام رانندگی وسیله نقلیه یا قایقرانی کشتی بسیار مهم است.
پاکیزگی و آب بندی در هنگام نصب سنج فشار دریایی و خودرو ، الزامات مهمی است. تمیز نگه داشتن محیط نصب می تواند به طور موثری از ورود ناخالصی ها ، گرد و غبار یا رطوبت به ساز و تأثیرگذاری بر عملکرد طبیعی آن جلوگیری کند. بنابراین ، قبل از نصب ، محل نصب باید کاملاً تمیز شود و عملکرد آب بندی ابزار باید بررسی شود تا ببینید آیا دست نخورده است. سنج فشار JRL از فناوری آب بندی با دقت بالا برای حفظ آب بندی خوب حتی در محیط های سخت استفاده می کند. در حین نصب ، استفاده از واشر و اتصال دهنده های آب بندی مناسب بسیار مهم است تا اطمینان حاصل شود که اتصال بین ساز و خط لوله یا تجهیزات محکم است تا از هرگونه نشت احتمالی جلوگیری شود.
انتخاب نقاط فشار و چیدمان خط لوله برای بهبود دقت اندازه گیری سنج فشار بسیار مهم است. در مهندسی دریایی ، نقطه فشار باید در بخش لوله مستقیم که در آن جریان متوسط ​​اندازه گیری شده است ، انتخاب شود و از خم ها ، شکاف ها یا بن بست های خط لوله جلوگیری شود تا تداخل جریانهای گردو و تلاطم در نتایج اندازه گیری کاهش یابد. در صنعت خودرو نیز لازم است تا اطمینان حاصل شود که نقطه فشار عمود بر جهت جریان برای کاهش خطاهای فشار پویا است. علاوه بر این ، طراحی لوله فشار باید منطقی باشد ، قطر داخلی به طور کلی 6-10 میلی متر است و طول آن باید تا حد امکان کوتاه باشد تا تأخیر در نشانه فشار کاهش یابد. هنگامی که محیط اندازه گیری شده به راحتی چگال یا یخ زدن باشد ، توصیه می شود یک خط گرمایش عایق اضافی را برای جلوگیری از انسداد تنظیم کنید ، در نتیجه اطمینان از عملکرد طبیعی سنج فشار.

چه جزئیاتی را باید در انتخاب مواد در نظر گرفت سنج فشار دریایی و اتومبیل

در زمینه صنعتی امروز ، سنج فشار یک ابزار کلیدی اندازه گیری است و انتخاب مواد آن به طور مستقیم بر عملکرد و دامنه کاربرد آن تأثیر می گذارد. JRL عمیقاً این موضوع را درک می کند و متعهد به ارائه فشار فشار با کارایی بالا ، به ویژه از نظر مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت دما ، مقاومت در برابر فشار ، ماشینکاری و اقتصاد است.
اول از همه ، مقاومت در برابر خوردگی یک نکته مهم برای انتخاب مواد سنج فشار است. در محیط دریایی ، شوری بالای آب دریا و خوردگی آن یک چالش شدید برای ماده فشار سنج است. در پاسخ به این مشکل ، JRL به مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژ تیتانیوم اولویت می دهد. از جنس استنلس استیل به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، مقاومت در برابر سایش و استحکام بالا ، به طور گسترده در اندازه گیری فشار آب دریا استفاده می شود. آلیاژ تیتانیوم با وزن سبک ، استحکام بالا و مقاومت در برابر خوردگی عالی ، در اکتشافات و تحقیقات علمی در اعماق دریا ارزش زیادی نشان داده است و می تواند عملکرد عالی را در محیط های دریایی به اندازه هزاران متر حفظ کند.
در صنعت خودرو ، اگرچه محیط خورنده نسبتاً خفیف است ، با توجه به پیچیدگی و تنوع محیط عملیاتی وسیله نقلیه ، JRL هنوز هم استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی مانند فولاد ضد زنگ یا آلیاژ تیتانیوم را توصیه می کند تا از عملکرد پایدار طولانی مدت سنجش فشار در شرایط مختلف اطمینان حاصل شود.
ثانیا ، مقاومت دما یکی دیگر از عوامل اصلی مؤثر بر عملکرد سنج فشار است. در محیط های صنعتی با فشار بالا و درجه حرارت بالا ، مواد سنج فشار باید قادر به مقاومت در برابر تغییرات شدید درجه حرارت باشند. JRL این موضوع را در انتخاب مواد کاملاً در نظر گرفته و استفاده از موادی را که می توانند در برابر درجه حرارت بالا مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژهای خاص خاص مقاومت کنند ، توصیه می کند. این مواد نه تنها از مقاومت در برابر خوردگی عالی برخوردار هستند ، بلکه می توانند خواص مکانیکی و شیمیایی پایدار را در شرایط دمای بالا حفظ کنند ، از این طریق اطمینان حاصل می کنند که قرائت سنج فشار دقیق و قابل اعتماد است.
علاوه بر این ، مقاومت در برابر فشار یک عنصر ضروری در طراحی یک سنج فشار است. به عنوان ابزاری برای اندازه گیری فشار ، ماده فشار فشار باید از استحکام و چقرمگی کافی برخوردار باشد تا در برابر فشار محیط اندازه گیری مقاومت کند. JRL به شدت از استانداردها و مشخصات صنعت برای اطمینان از ثبات مواد انتخاب شده در محیط های فشار قوی پیروی می کند. در عین حال ، با بهینه سازی طراحی ساختاری سنج فشار ، مقاومت کلی فشار آن برای اطمینان از عملکرد قابل اعتماد در شرایط فشار شدید بهبود می یابد.
علاوه بر در نظر گرفتن عملکرد مواد ، JRL همچنین به ماشینکاری و اقتصاد مواد توجه می کند. موادی مانند فولاد ضد زنگ و آلیاژ تیتانیوم نه تنها عملکرد عالی را نشان می دهد ، بلکه دارای ماشینکاری خوبی نیز هستند که برای تولید و پردازش در فشار فشار به شکل ها و اندازه های مختلف مناسب است. قیمت این مواد نسبتاً منطقی است ، که می تواند ضمن اطمینان از عملکرد ، هزینه تهیه مشتری را کاهش دهد.
سرانجام ، برای نیازهای خاص برنامه ، JRL راه حل های انتخاب مواد سفارشی را ارائه می دهد. در محیط های ویژه مانند اکتشافی در اعماق دریا و نظارت بر دما و فشار خون بالا و فشار زیاد ، نیازهای مواد برای سنجهای فشار به ویژه سختگیرانه است. به عنوان مثال ، در اکتشافات در اعماق دریا ، توصیه می شود از مواد سبک و با استحکام بالا مانند آلیاژهای تیتانیوم برای کاهش وزن کلی ابزار و تسهیل حمل و نصب استفاده کنید. در حالی که در نظارت با درجه حرارت بالا و با فشار زیاد ، توصیه می شود از مواد آلیاژی ویژه ای استفاده کنید که می توانند در برابر درجه حرارت و فشارهای شدید برای اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان ساز مقاومت کنند. $ $ $